一种新的绿色溶剂--室温离子液体

室温离子液体作为一种新的绿色溶剂，受到了广泛的关注．本文综述了迄今为止有关室温离子液体的研究状况，系统介绍了一些重要的室温离子液体的合成与性质及其在有机合成、萃取、电化学、配位化学和新材料等方面的应用．     

Mg—RE微合金化对Ni3Al（B）—Gr熔盐腐蚀及力学性能的影响

研究了Ｍｇ－ＲＥ复合微合金化的双相Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ基金属间化合物熔盐腐蚀和力学性能，发现Ｍｇ－ＲＥ复合微合金化能降低Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ在ＬｉＣｌ－ＫＣｌ熔盐中的阳极电流密度；同时能在不降低Ｎｉ３Ａｌ（Ｂ）－Ｃｒ屈服强度的条件下，提高延伸率近２０％。     

我国硼工业关键技术的碳足迹分析

为分析我国硼工业对全球气候变化的影响,寻求节能减排的途径,采用德国GaBi 4.4生命周期评价软件对硼工业的关键技术进行了碳足迹的评价与分析.研究结果表明:在碳碱法生产硼砂工艺中,以硼精粉为原料产生的总碳足迹最大,以富硼渣为原料产生的总碳足迹最小,利用富硼渣生产硼砂既可以节约硼资源,又降低了环境影响;在硼酸生产工艺中,硼铁矿盐析法产生的总碳足迹最大,硼镁矿浮选分离法产生的总碳足迹最小,两步法产生的直接碳足迹最小,但总碳足迹则不占优势;降低能源消耗量,尤其是煤的消耗量对降低整个研究系统的碳足迹至关重要.     

亚熔盐低温浸取钾长石工艺过程

采用KOH亚熔盐在常压低温条件下浸取河北灵寿县钾长石粗矿,回收K、Al、Si有价元素,研究浸取温度、碱矿质量比、搅拌速率以及反应时间对钾长石粗矿中K、Al、Si元素浸出率的影响。结果发现:在常压、230℃、碱矿质量比3∶1、搅拌速率500 r/min和反应时间150 min时,KOH亚熔盐能够较好分解钾长石,K、Al、Si元素浸出率分别达到98.3%、96.9%和94.3%。在浸出动力学实验数据基础上,进一步采用未反应收缩核模型计算K、Al、Si的浸出活化能,结果表明表面化学反应为浸出过程的控制步骤。     

硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响

采用单因素试验方法研究硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响,研究表明,随着硼砂加入量的增加,涂料的烧结性得到了明显改善,铸件的粘粉缺陷减少,涂料壳的剥离性提高.当硼砂加入量为2％时显著促进了涂料的烧结性,明显改善了浇注后涂料的剥离效果,铸件表面质量大大提高,降低了铸件的后期清理工作,提高了生产效率.     

CaCl2熔盐电解钛精矿制备TiFe合金

在CaCl2熔盐中,以通Ar气保护条件下经过熔融后再凝固的钛精矿作为阴极,进行电解制备钛铁合金,探讨电解过程中TiFe合金的形成机制。在电解电压为3.1V,电解温度900℃时,研究了电解时间对电解产物的影响。研究结果表明,实验室条件下,可以通过熔盐电解钛精矿的方法制备成分均匀的TiFe合金。钛精矿在电解过程中经历了优先生成Fe,然后逐步形成TiFe的合金化历程,中间产物包括CaTiO3、TiO2、Ti2O3、TiO、Fe、TiFe2,Ti的还原是分多步完成的。     

熔盐电解法制备Al-Li合金工艺研究

本文利用I-V曲线法测定了锂和钠离子在二元混合熔盐体系(KCI—LiCl、NaCl-KCl)中的析出电位，测出Li^ 和Na^ 在液态Al电极上的析出电位之差为 0．27V(ELi-ENa)，为利用熔盐电解法制备低钠高纯Al-Li合金提供了理论依据．并在此基础之上对利用液态Al阴极电解制备Al-Li合金的工艺进行了研究探讨，提出使用新的熔盐体系KCl-LiCl-LiF，采用电流密度为1A／cm^2，温度为720℃，电解时间70min左右时，电效可达到76％．所制备出的Al-Li合金成分均匀，无偏析现象。     

加压浸出生产金红石及熔盐电解制备海绵钛新工艺探索

总结了人造金红石和海绵钛生产现状及存在的主要问题，讨论了制约钛生产的关键，对加压浸出制备人造金红石进行了试验研究，得到了纯度大于96%的人造金红石，并开展了熔盐电解制备海绵钛的试验研究。     

硼砂法合成FB阻燃剂工艺条件的研究

研究了硼砂法制备FB阻燃剂(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)的工艺条件,通过正交法确定工艺条件:温度338K,硫酸锌和硼砂的配料物质的量之比1.05∶1,液固质量比3.5∶1,反应时间6h.在上述条件下添加了表面活性剂DBS,并对产品进行表征.     

攀钢新流程钛渣熔盐氯化法制取四氯化钛的试验研究

根据攀枝花铁精矿钢铁冶炼后提钒新流程及其所产生钛渣的特点 ,系统地研究了熔盐氯化法制取四氯化钛的工艺 ,就氯化反应温度、初始盐系及还原剂的组成、氯气浓度和回收循环利用等工艺参数进行了实验室条件下的优化 ,结果认为用熔盐氯化法处理新流程钛渣在技术和经济上是可行的 ,且四氯化钛产品纯度较高。本实验还为后续工业试验提供了技术经济依据。