副产硫酸钙室温固相球磨制备氧化钙

以锰尾矿制备硫酸锰过程中副产硫酸钙为原料在室温下与碳酸氢铵进行固相球磨反应,制备出氧化钙的前驱体碳酸钙,然后将其煅烧得到氧化钙.分别考察了物料配比、球磨时间、球料质量比等因素对硫酸钙转化率的影响,采用X射线衍射和化学分析方法对产物进行了分析,并对室温固相球磨反应的机理进行了探讨.在物料配比(摩尔比)为3.5:1、球磨时间为40 min以及球料质量比为5:1时,硫酸钙的转化率可达到99.8%,将固相产物在1000℃热解1 h后所制备的氧化钙纯度为99.2%.室温球磨过程细化了反应物的颗粒尺寸,增加了反应物的接触面积,为引发反应提供了必要的能量,因此提高了化学反应的有效性.     

微乳液耦合微波辐照制备β 半水硫酸钙

该文以表面活性剂SDS为晶型控制剂,正辛烷为油相,正戊醇为助表面活性剂,把硫酸配制成微乳液,与氯化钙溶液进行反应,在微波加热条件下快速合成β 半水硫酸钙,并探究了反应温度、反应时间、原料浓度、SDS用量、搅拌速率对产物相态及形貌的影响使用TG DSC、XRD、SEM、FT IR仪器对部分样品进行表征,初步探讨了β 半水硫酸钙形成机理.结果表明,增加反应时间、反应温度、SDS用量可促使二水硫酸钙转化为β 半水硫酸钙,样品形貌多为长棒状,尺寸较大,且存在颗粒状物质,可能为未转化的二水硫酸钙,同时增大SDS用量使硫酸钙长径比减小.     

浸出液pH对萃取过程中界面乳化物形成的影响

通过考察镍钴浸出液在不同pH下界面乳化物的生成率和乳化液透光度随时间的变化,研究浸出液pH对萃取过程中界面乳化物生成的影响。结果表明:当pH为2.0~2.1时,乳化液的稳定性最差,易于分相。当pH为1.6~1.8时,溶液中有硫酸钙晶体析出导致界面乳化物产生,当pH2.1时,溶液中的2?3SiO以SiO2胶体的形式析出,加速乳化物的形成,并且乳化程度会随pH的升高逐渐加重。萃取过程中为避免界面乳化物的产生,萃原液pH为2.0左右比较适合,对该pH溶液多次循环萃取,得到循环过程中硫酸钙结晶物和SiO2胶体的析出量均较少。     

掺Eu、Mn的CaS04磷光体的热释光特性

研制了掺Eu、Mn的CaSO4磷光体，测量了它的热释光的二维和三维发光谱，发现不同的热处理温度，可以改变样品中Eu^2 与Eu^3 的浓度比，提高热处理温度可以增强Eu^3 的热释光高温峰，降低Eu^3 的低温峰。Mn的掺入大大提高了Eu^2 发光峰强度，表明Mn离子与Eu^2 之间有能量转移。     

聚天冬氨酸与聚丙烯酸对硫酸钙、碳酸钙静态阻垢性能的对比研究

通过研究不同条件下聚天冬氨酸和聚丙烯酸对硫酸钙、碳酸钙的阻垢效果，比较两种阻垢剂阻垢性能的差异。结果表明：聚天冬氨酸的阻垢性能要优于聚丙烯酸，聚天冬氨酸比聚丙烯酸更适用于高Ca^2 浓度、高温、高pH值、水力停留时间较长的水处理系统中。     

IPPA/AA/AM三元共聚物对硫酸钙的阻垢性能

以异丙烯膦酸、丙烯酸和丙烯酰胺为单体，以过氧化物为引发剂合成了异丙烯膦酸－丙烯酸－丙烯酰胺三元共聚物；研究了共聚物对硫酸钙的阻垢性能，探讨了共聚物质量浓度、钙离子质量深度、硫酸根离子质量浓度、温度和pH值等因素对硫酸钙阻垢率的影响，结果表明，此三元共聚物对硫酸钙具有良好的阻垢性能。     

掺Eu、Mn的CaSO4磷光体的热释光特性

研制了掺Eu、Mn的CaSO4磷光体,测量了它的热释光的二维和三维发光谱,发现不同的热处理温度,可以改变样品中Eu2+与Eu3+的浓度比,提高热处理温度可以增强Eu3+的热释光高温峰,降低Eu3+的低温峰.Mn的掺入大大提高了Eu2+发光峰强度,表明Mn离子与Eu2+之间有能量转移.     

磷酸钙/硫酸钙粉体的制备工艺研究

采用溶液沉淀法制备了磷酸钙／硫酸钙粉体．通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)研究了配料的Ca／P物质的量比和溶液的pH值对粉体显微结构和相组成的影响．结果表明，pH值是影响颗粒形态和粉体最终物相组成的主要因素。     

钙基固硫剂的动力学和热力学机理及其影响固硫产物二次分解的因素

从热力学角度研究了煤燃烧中钙基固硫剂反应中的自由能与温度的关系 函数，得出了煤在高温条件下燃烧不利于固硫反应。根据质量作用定律，得出硫酸钙分解反应的一级动力学方程及其相关参数。在还原性气氛中，从理论和实验上都证明硫酸钙在较低温度下会发生二次分解，并得出了理论分解温度。煤灰中氧化钙和三氧化二铝的存在，可以提高硫酸钙的分解温度，有利于固硫率的提高。同时给出了钙基固硫剂的应用条件。     

石膏性质对半水硫酸钙晶须形貌的影响

探讨了以石膏为原料,用水热法制半水硫酸钙(CaSO4.0.5H2O)晶须的可行性,侧重考察了石膏(CaSO4.2H2O)性质对水热产物形貌的影响.结果表明,以纯石膏、工业副产石膏(磷石膏、脱硫石膏)或合成石膏(由电石渣或氧化钙与硫酸反应制得)为原料,用水热法均可制备半水硫酸钙晶须.纯石膏晶粒度较大,磷石膏含杂较多,二者只能合成短棒状晶须.脱硫石膏和合成石膏的晶粒度小、含杂少,更有利于形成高长径比晶须.