硅橡胶绝缘材料在变电站母线上的应用

随着智能电网的不断发展,对变电站运行安全可靠性要求不断提高.变电站的母线桥母线多采用热缩套管进行绝缘处理,但热缩套管存在异形部件难以处理、易于老化、包覆后母排温度升高等诸多问题.寻找一种绝缘性能优越,耐老化、导热性佳、易成型的绝缘材料,替代传统PVC材料的热缩套管,有助于提高母线桥的可靠性.当前变电站的母线桥母线多采用热缩套管绝缘处理,该绝缘处理方法存在一定的局限性,且母线桥可靠性较低.提出一种硅绝缘材料应用于变电站母线的绝缘处理方法,能有效解决变电站母线采用热缩套管绝缘处理方法的不足,并提高母线桥的可靠性,适宜推广.     

一种补偿硅橡胶模具收缩的方法研究

快速成形制造(RPM)是逆向工程的一个分支,在基于硅橡胶模具制作汽车密封件的过程中,硅橡胶的收缩特性导致了产品的尺寸差异。通过放大原型件尺寸的方法对硅橡胶模具的收缩部分进行了补偿,并通过正交设计法分析了试验的可行性。     

不同根管印模材料对铸造桩适合性的影响

目的:比较嵌体蜡、自凝塑料、琼脂和硅橡胶印模材料制取根管印模对铸造桩适合性的影响.方法:选择离体上颌中切牙40颗,制备根管根向聚合度6°的实验标本,然后随机分为4组,每组10颗,分别用嵌体蜡、自凝塑料、琼脂和硅橡胶印模材料制取根管印模,灌注模型,模拟临床方法制作铸造桩,用玻璃离子水门汀黏固后,选择每个标本的根颈1/3的中部、根中1/3的中部横向剖开,将横剖面置于扫描电镜下观察,每个横剖面观察4个位点,以黏固剂厚度为观察指标,测量记录,每组取其平均值,各组数据两两比较.结果:嵌体蜡组黏固剂平均厚度为(41.11±3.78)μm;自凝塑料黏固剂平均厚度为(46.01±3.66)μm;琼脂组的黏固剂平均厚度为(39.42±3.85)μm；硅橡胶组的黏固剂平均厚度为(28.03±2.73)μm;嵌体蜡组与琼脂组的适合性相近,无显著性差异(P＞0.05)；嵌体蜡与自凝塑料相比适合性有显著性差异(P＜0.05)；其他材料间适合性均有显著性差异(P＜0.01).结论:4种印模材料在黏固厚度上都在允许范围内,而硅橡胶组印模制作的铸造桩,适合性优于其他材料,值得在临床上推广应用.     

带USB-MIDI接口卷式电子琴的研究

随着电子技术的发展和人们生活水平的提高,人们的消费观念也不断升级,传统的电子琴已不能满足消费者的需求,通过采用新材料,新工艺,新技术,本文结合研究实践介绍了带USB-MIDI接口的卷式电子琴的实现。     

复合绝缘子伞裙护套注射成型工艺研究

本文介绍了复合绝缘子的结构组成、伞裙护套的作用。重点从模具结构与工艺过程两个方面说明了伞裙护套注射成型工艺,通过讲述模具外框、伞裙模块、模具型腔对伞裙护套外观质量的影响,提出了复合绝缘子整体注射模具结构的设计方法。分别阐述了压力、温度、时间三个工艺参数对硅橡胶硫化过程的影响,并给出了玻璃纤维缠绕管的预处理和模具注胶口的开口位置的一些建议。     

硅橡胶热膨胀成型复合材料力学性能研究

针对小型深腔薄壁、多腔结构体复合材料制品难以成型,脱模困难等问题,实验探索硅橡胶热膨胀成型工艺。通过试验,摸索出适合生产加工条件的工艺间隙公式。比较了不同工艺间隙制备出试片的力学性能。而且制备出小型壳体产品,为热膨胀成型工艺在复合材料结构方面的制造提供了实验数据。     

浅谈轨道交通自动检票机门体结构及材质

分析广州轨道交通自动检票机门体的使用情况，针对出现的外护套层脱落、内部骨架变形等问题，采用新材料与新结构相结合的方式对自动检票机门体实施改造，使改造后门体具有强度高、刚性强、结构合理等特点，且在防撞、防挤压性能均有所提升，自动检票机服务水平、维修效率相应提高。其结构稳定可靠，耐磨耐撞，既可用于地铁检票系统，也可用于类似的需要进行自动检票机的场合，如停车场、场馆、会所、车站、码头、轮渡等场合。     

纤维织物和耐烧蚀填料对硅橡胶涂覆织物性能的影响

为研制防隔热效率更高的耐烧蚀硅橡胶涂覆织物,采用不同种类的纤维织物和耐烧蚀填料制备出多种新型硅橡胶涂覆织物,并分别研究了纤维织物种类、耐烧蚀填料种类和用量对硅橡胶涂覆织物力学性能和烧蚀性能的影响。实验结果表明:当选用碳纤维布(T300)作为增强骨架材料时,硅橡胶涂覆织物的烧蚀性能最优;随着耐烧蚀填料添加量的增大,硅橡胶涂覆织物的邵氏A硬度逐渐增大,其拉伸强度和断裂延伸率均呈现出先升高后降低的趋势;综合考虑力学性能,耐烧蚀填料的最佳用量为2 g/100 g;耐烧蚀填料能有效提高硅橡胶涂覆织物的烧蚀性能,其中酚醛纤维和黏胶基碳纤维的增强效果更好。     

MQ硅树脂制备工艺对RTV硅橡胶补强效果的影响

以六甲基二硅氧烷、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和正硅酸乙酯为原料,通过水解缩合反应制备了乙烯基MQ硅树脂(M为R3SiO1/2,Q为SiO4/2),考察了聚合条件对产物性能的影响.以该MQ硅树脂为填料,端乙烯基聚二甲基硅氧烷(PVMS)为基础聚合物,聚甲基氢硅氧烷为交联剂,在铂催化剂催化下硫化成型,获得乙烯基MQ硅树脂增强的加成型室温硫化(RTV)硅橡胶,探讨了制备工艺对硫化硅橡胶力学性能和透明性的影响.结果表明:当盐酸浓度为4.0%、乙醇浓度为1.6%、M/Q摩尔比为0.75时,所制得的MQ硅树脂的补强效果较好;当PVMS/MQ硅树脂质量比为1,Si—H和Si—Vi摩尔比为1.4、催化剂含量为10μg/g、抑制剂含量为0.3mg/g时,所制得的硫化硅橡胶的拉伸强度可达7.2MPa,并具有很好的透明性,说明MQ硅树脂的增强作用明显.