煤系地层中高岭土矿床的主要成因类型及特征

沉积高岭土矿床,可分为煤层内高岭石夹矸和煤层间高岭土矿床二种类型。前者成分很纯、结晶很好。在煤系地层中,由于原始物质、地质构造、地形条件、水文地质等条件的具备,也发育风化矿床,它们多半为软质粘土或木节土。内蒙老石旦高岭土矿床是石炭系煤层及其夹矸的风化残余产物。甘肃安口高岭土矿床也是侏罗系煤层,夹矸及顶板泥质岩的风化残余产物。四川叙永高岭土矿床则为二迭系煤层及其底板风化淋滤的结果。由于煤层自燃,还存在高岭土经烧变而成的天然熟料,可以作为一种变质高岭土矿床。本文从具体矿床实例出发,提出了煤系地层中高岭土矿床存在的主要成因类型,在理论上,找矿和利用上,均具一定意义。     

高岭土矿采矿施工技术探讨

高岭土属于粘砂物,是我国“十五”期间重点开发的无机非金属矿物,用途很广,从轻工业到航天、航海、核工业都会用到这种材料。只有实现科学地、高效地开采施工工艺,才能到经济效益与环保并举,确保企业羸、国家受益。本文就高岭土矿采方面的施工工艺进行总结。     

茂名高岭土煅烧反应历程浅析

采用粉末衍射法XRD和DTG、DSC热分析法,对茂名高岭土高温煅烧反应历程进行了初步研究.DTG测得总失重率为14.41%;DSC热分析曲线显示在523.42℃和999.96℃有两个相变温度点,XRD检测证实它们分别是由原始晶相变成非晶相,然后再转变为莫来石晶相的相变点.煅烧反应主要经历了先脱除游离水后脱除结构水,即由高岭土→活性高岭土(偏高岭土)→莫来石的反应历程.     

用高岭土制备聚氯化铝铁-淀粉复合絮凝剂及性能研究

以高岭土、淀粉为原料合成聚氯化铝铁-淀粉复合絮凝剂。产品和市售PAC(以质量相同计)对废水进行处理,絮凝性能明显优于市售PAC。实验研究了酸浸高岭土的优化工艺条件,高岭土与盐酸质量比为1:3,盐酸浓度为6mol.L-1,温度为85～90℃,反应时间为4h,铝铁的浸取率分别达93%、95%。实验还研究了复合絮凝剂优化反应条件,酸浸液中铝与淀粉质量比为3.4:1,pH为1.5,温度为60℃,反应时间为6h时,产品絮凝效果佳。     

煤系高岭土及其深加工

介绍了我国煤系高岭土的储量、分布、性质、用途、发展现状和目前煤系高岭土的深加工产品,并指出目前我国开发利用高岭土中的问题及与先进国家的差距。     

高岭土在建筑材料领域的应用及其研究进展

本文重点介绍了高岭土及煅烧高岭土在水泥、混凝土、油漆涂料等建筑材料领域国内外的应用现状和研究进展。     

二次微波加热制备硫酸镁水溶性砂芯试验研究

采用二次微波加热工艺制备硫酸镁水溶性砂芯,测试研究了增强剂高岭土对硫酸镁水溶性砂芯性能的影响,对比分析了二次微波加热制备的硫酸镁水溶性砂芯和二次微波硬化水玻璃砂的性能特征,通过扫描电子显微镜(SEM)分析了硫酸镁水溶性砂芯的微观形貌,采用优化配方的硫酸镁水溶性砂芯进行了AZ91D的浇铸试验.试验结果表明:二次微波加热制备的硫酸镁水溶性砂芯具有较高的抗拉强度、表面安定性和抗吸湿性,砂芯铸后的水溶溃散性良好,具有良好的应用前景.SEM分析结果表明:加入高岭土后水溶性砂芯粘结桥中的裂纹和孔隙减少,断裂方式由内聚断裂变成复合断裂.     

掺偏高岭土和矿粉蒸养高强砂浆早期水化特征和孔结构研究

针对预应力高强混凝土(PHC)管桩节能生产的需要,研究短期蒸养条件下偏高岭土和矿粉对低水胶比砂浆早期水化性能和孔结构特征的影响。测试掺偏高岭土和矿粉高强砂浆的抗压强度,采用X线衍射(XRD)和热重分析(TGA)研究蒸养水泥石的早期水化物相组成和含量变化,进一步采用MIP法测试蒸养砂浆的孔结构特征。研究结果表明:经短期蒸养后,矿粉对砂浆早期强度、水化性能和孔结构特征影响较小,在空白和单掺矿粉的高强砂浆中存在界面弱区;偏高岭土的掺入则显著提高砂浆1 d抗压强度,加快了砂浆早期水化进程,提高了水化产物中凝胶含量,促进了含铝相水化产物的形成。同时,偏高岭土还细化了砂浆孔径分布,并明显改善了集料与浆体间的结合状态。     

甲酰胺插层改性高岭土对乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)阻燃性能的改善

将甲酰胺（FA）通过插层改性引入高岭土（Kaol）分子层间,制备得到FA-Kaol改性高岭土材料,产物的插层率达到92.1%;通过红外光谱（FT-IR）、X射线衍射（XRD）和热重分析（TGA）对FA-Kaol结构进行表征。然后通过熔融共混将FA-Kaol添加到乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/膨胀阻燃剂（IFR）中,利用极限氧指数（LOI）、垂直水平燃烧（UL-94）、锥形量热（Cone）和万能试验机测试材料的阻燃性能和力学性能。结果表明当FA-Kaol的添加量（质量分数）达到1.5%时,EVA复合材料的阻燃性能、热稳定性能和力学性能得到有效改善。     

氧化钙含量对无机矿物聚合物混凝土力学性能的影响

以偏高岭土、矿渣与粉煤灰为主要原料,掺入适量低模数水玻璃,选取原材料不同的配合比,制备原材料中不同CaO含量的无机矿物聚合物混凝土,研究CaO含量对无机矿物聚合物混凝土力学性能的影响。结果表明,无机矿物聚合物混凝土3d、7d抗压强度随着CaO含量的增加而增大,但28d抗压强度随其增加而先减小后增大;CaO含量为20%的无机矿物聚合物混凝土试件28d抗压强度为41.10MPa。