水泥生产线上篦冷机出现的问题及处理措施

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。2002年初高崖金城水泥有限公司将700t／d生产线技改为1000t／d，经过5年的生产，熟料产量在1000t/d时，熟料冷却明显不足，篦冷机内细料区“红河”现象严重，     

影响熟料质量的原因及改进措施

本文对影响熟料质量的原因进行了分析,提出了相应的改进措施。     

影响花菇形成的因素和人工催花技术

4．装袋与灭菌。将发酵好的培养料用22厘米×45厘米的耐常压塑料复合袋装袋。装料前，应在塑料袋两端距袋口6－7厘米处，用缝纫机走空针横扎一排微孔，以利于透气。可采用装袋机装袋或人工装袋法，要求装袋松紧均匀合适。装好的袋子用绳子打活结扎口，便于接种时解口。袋子装好后送入常压灭菌灶内消毒灭菌。     

弹簧支座网壳结构技术研究与应用

简要介绍网壳结构的常用支座型式,针对广西北流60m直径无中心支承熟料库的网壳结构项目的工艺特点独创性提出机械弹簧支座型式。通过不同支座类型的网壳结构性能计算比较,证明了弹簧支座的网壳结构在温度应力、正常使用荷载作用下性能的优越性,对于钢结构设计的支座选择提供新的参考,具有一定的推广应用价值。     

基于现场总线技术在水泥熟料生产线DCS控制系统中的应用

在2500t/d水泥项目自动化控制系统工程中,应用国际上先进的自动化技术,采用先进技术的同时还考虑到了技术的成熟性。将DCS和PLC功能之优点紧密有机地融为一体,并引入现场总线技术和管理控制一体化思想的超级全能控制系统。覆盖FF、PA、FA,具备复杂回路调节、开环控制、高速逻辑联锁和顺序控制等功能,系统组态灵活,控制功能完善、数据处理方便,显示操作集中,人机界面友好,安装简单规范化,调试方便,运行可靠的特点,实现了对水泥熟料生产的集中管理和分散控制。     

用废铝渣制备膨胀和自应力硫铝酸盐水泥的研究

通过正交试验设计，研究了用废铝渣替代铝矾土制备硫铝酸盐水泥熟料，调整石膏掺量制备膨胀和自应力水泥。研究结果表明：①用废铝渣替代铝矾土制备硫铝酸盐水泥熟料是可行的；②最佳熟料煅烧条件为N=3．9，P=2．8，Cm=0．99和煅烧温度Tb=1350℃；③制备的水泥物理性能符合膨胀和自应力水泥国家标准。     

添加少量熟料烧制水泥机理初探

通过在水泥生料中添加少量熟料、阿利特、中间相，并将之作同与氟、硫型复合矿化剂相比较，研究了添加少量熟料烧制水泥技术作用机理。结果表明，添加熟料、阿利特、中间相与氟、硫型复合矿化剂都可降低ＣａＣＯ３的剧烈分解温度；所不同的是：前三者对ＣａＣＯ３分解速度基本没有影响，而氟、硫型矿化剂不仅降低了ＣａＣＯ３的分解温度，还加快了其分解速度；掺入生料中的少量熟料，既有晶核作用，同时也有助熔作用；在生料中掺入少量熟料，有利于阿利特晶体发育，细化Ａ矿晶体，并提高阿利特含量，从而提高水泥熟料强度。     

Cr_2O_3,MgO对贝利特-硫铝酸钙水泥熟料矿物形成的影响

应用ＸＲＤ,ＥＤＡＸ等分析测试手段,研究了Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ对贝利特－硫铝酸钙水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,适量的Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ能促进系统ｆ－ＣａＯ的吸收,降低烧成温度。Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ主要固溶在Ｃ２Ｓ,铁相及２Ｃ２Ｓ·ＣａＳＯ４中,并可使Ｃ２Ｓ稳定为α－Ｃ２Ｓ及α＇－Ｃ２Ｓ以及稳定２Ｃ２Ｓ·Ｃａ－ＳＯ４。当Ｃｒ２Ｏ３含量较高时,使ＭｇＯ在熟料矿物中的固溶量显著增加。     

12 CaO·7 Al2 O3晶体结构及其氧化铝浸出性能

使用分析纯试剂配料,在1350℃保温1 h的条件下合成了A/S=5(Al2O3与SiO2质量比)的铝酸钙熟料.研究了钙铝比C/A(除去与SiO2结合的CaO后CaO与Al2 O3的摩尔比)对熟料中12CaO·7Al2 O3晶体结构及其氧化铝浸出性能的影响,并通过X射线衍射和X射线荧光等分析手段对其作用机理进行了探讨.结果表明：由于12CaO·7Al2 O3量的增加,C/A=1.0~1.4时,石灰烧结法熟料溶出率随着C/A的提高而提高;在C/A=1.4时,熟料溶出率最高可达93.30%,此时CaO的缺失形成了有缺陷的12CaO·7Al2 O3,且其中CaO的物质的量小于11.3 mol;钙铝比提高到1.7时熟料溶出率又出现了下降趋势,这是由于CaO的饱和导致12CaO·7Al2 O3晶体择优生长取向发生变化,由(211)面开始向(420)晶面转变.     

旋窑、立窑熟料混合磨制水泥颗粒分布与其性能的关系

实验测试了旋窑和立窑熟料经共同粉磨、分别粉磨后混合制得水泥的物理性能和颗粒分布。结果表明:将旋窑和立窑熟料共同粉磨,可改善水泥熟料的易磨性和颗粒级配,比表面积和强度均有所提高。关联度分析显示,各粒级对水泥3d和28d抗压强度影响的大小顺序是:<5,5～10,10～30,30～60和>60μm。统计回归分析结果也显示:强度发挥最好时,水泥中各级别的颗粒在总质量中的质量分数分别为:<5μm颗粒占0.180～0.200,5～10μm颗粒占0.090,10～30μm颗粒占0.350～0.370,30～60μm颗粒占0.220,>60μm颗粒约占0.150。验证了用n·X值来表征水泥中各级别颗粒分布的合理性。