微量元素对高速电镀锌－镍合金的影响

研究了微量元素Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ对高速电镀ｚｎ－Ｎｉ合金的影响并探讨了其作用机理。Ｃｕ２＋在Ｚｎ－Ｎｉ镀液中容易析出，但它是一种有害元素；Ｆｅ２＋、Ｃｒ３＋则难于析出，镀层中含适量的Ｆｅ、Ｃｒ可提高Ｚｎ－Ｎｉ镀层耐蚀性。同时还探讨了微量元素电沉积机理，提出了微量元素从Ｚｎ－Ｎｉ镀液中电沉积进入镀层的定量判定方法。     

预电镀铁对活性钢热镀锌层的影响

研究了5种含硅钢板（含硅量分别为0．04％，0．09％，0．14％，0．28％和0．36％）预电镀铁后热浸锌时镀层中合金相的形成和生长规律．结果表明：预电镀铁能够显著抑制活性钢镀锌合金层的快速生长．对于Sandelin钢、薄的过Sandelin钢和含硅量较低（约0．28％）的过Sandelin钢，可在其表面预电镀厚度不超过10μm的铁层再热镀锌，以解决其镀层超厚问题．电子探针显微分析（EPMA）结果表明：钢中的硅会在钢基表面富集；随着钢基／镀层界面向钢基方向移动，富硅的α-Fe破碎成粒子或絮状物，以类似克根达尔效应中惰性标记物的方式穿过Г层进入δ层，从而促进δ层向钢基方向生长并吞并附近的Г层，令Г层逐渐消失．含硅钢预电镀铁后延缓并减弱了硅对热镀锌合金相的影响，故能在一定浸锌时间内抑制活性钢热浸镀锌层的快速生长，抑制时间随预电镀铁层厚度的增加而增加。     

APCP-150镀银智能监控脉冲电镀电源的研制与应用

国产脉冲电镀电源采用手动调节参数,因此在设定好上述参数之后,只能实现单一参数的脉冲波形进行电镀;某些国外电镀电源虽然实现了程控,但也存在一定的缺陷,如脉宽调节范围较窄,脉冲频率不可调,不能实现监控等。针对上述缺陷,新研制成功的APCP-150智能监控脉冲电镀电源针对如何解决电镀恶劣环境对脉冲电源本身的腐蚀而造成质量隐患,以程控技术和斩波技术为主要手段,以大功率半导体器件为主开关器件,通过PLC输出各种频率脉冲信号进行智能控制,并能进行电流监控和脉宽监控,且针对恶劣的电镀环境,创新设计脉冲电源的防腐蚀装置,在镀银生产实际中提高了镀件的质量,减轻了劳动强度和节省了耗材,创造了良好的经济效益。     

铜基体镀铬的工艺实践

在电镀生产中遇到许多难题。由于缺乏实践经验,有时便会束手无策,我在电镀第一线上对此有很深的感受。于是我逐渐认识到,一个电镀技术人员要到生产实际中去,要学会电镀、掌握电镀、控制和管理电镀。十年来我始终坚持这个信念,坚持在生产第一线中磨炼,提高了自己解决实际问题的能力,积累了较为丰富的经验。由于铬层的良好性能,使镀铬一直在电镀工业中占有重要地位。电镀铬属于单金属电镀,与其他单金属电镀相比,有许多共同之处,但是它又有一些其它单金属所没有的特点。因此,镀铬是电镀单金属中一个比较特殊的镀种。铜基体镀铬主要利用铬层的高硬度和耐磨损性。因此,他对镀铬工艺要求十分严格。     

电镀废水处理回用工艺优化与工程实践

以某电镀厂废水处理回用为例,通过分析重金属废水的种类、水质及处理回用要求,提出分类收集,分质预处理及综合废水膜法回用,浓缩液处理达标排放的工艺技术路线.通过小试,优化工艺设计参数,通过工程调试,进一步优化废水处理工艺及操作运行条件.实践表明:废水处理回用率达到70%以上,回用水电导率250μS/cm,排放废水镍、铜含量均达到预期的设计要求.该工艺技术路线可行,可在类似的电镀重金属废水处理回用项目中推广应用.     

试述塑料制品电镀加工工艺

塑料制品电镀工艺是现代加工工艺中比较受欢迎的新材料和新工艺,它与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且还能减轻制品重量。文章结合笔者工作,分析了塑料制品电镀工艺分类,影响塑料制品电镀质量的因素,塑料制品电镀产品的要求,并结合案例阐述了塑料制品电镀工艺,最后分析了未来发展情况。     

PCB酸蚀刻废液制备电镀级硫酸铜方法研究

研究了利用除杂后酸蚀刻废液与混合碱液反应制备氧化铜,然后利用氧化铜制备电镀级硫酸铜的工艺,探讨了pH和温度对合成氧化铜的影响,pH值和降温时间对硫酸铜产品的影响。在最佳工艺条件下制备出符合行标(HG/T3592-2010)电镀级硫酸铜优等品要求的产品。     

电镀负载电流有效值的检测

鉴于用分流器从整流电源直流侧检测电镀电流有效值存在一定的弊端 ,且影响测量的准确度 ,为了满足精密电镀的要求 ,提出了从交流侧通过检测最大值Im 得到有效值I的方法 ,建立了Im 与I之间的关系式 ,给出了精密检测变换电路及波形图     

周期性脉冲切换电镀电源

介绍一种可用于金属构件电镀的周期脉冲切换电源。通过对电镀阻抗输入频繁切换的正、反向电流,使镀层结合力强,组织细密,均匀性好。     

从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究

采用硫酸浸出--硫化沉铜--两段中和除铬--碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.