电火花加工智能控制算法研究

设计开发了一种基于模糊控制与人工神经网络控制相结合的电火花加工智能控制系统。利用模糊神经网络控制,实时调节控制系统参数,校正不完善规则的不利影响,提高了控制系统的快速响应能力,从而提高了加工速度,并通过典型工艺实验,验证了设备的可行性。     

正交磁场对电火花单脉冲放电中电蚀凹坑的影响规律

电火花放电通道在正交磁场的作用下向洛伦兹力方向偏转、延伸,进而导致电蚀凹坑形貌发生变化,研究磁场辅助电火花加工(MF-EDM)过程中电蚀凹坑的形貌变化规律及特点,对进一步明晰电火花加工机理具有重要意义.基于MF-EDM气中单脉冲放电试验,使用表面轮廓仪观测电蚀凹坑延伸长度、深度、宽度及放电起始点偏移量,并得出磁场及放电参数对电蚀凹坑的影响规律.结果表明:电蚀凹坑长度随着磁感应强度、开路电压的增大而增大;电极外伸长度的影响结果相反;电蚀凹坑深度随着磁感应强度、开路电压、电极外伸长度的增加没有明显的变化规律;电容与磁感应强度存在最优参数组合以使凹坑长度最大;随着磁感应强度及放电能量的增加放电起始点的偏移量增加.     

电火花作用下粉尘云着火的延迟时间

为确定粉尘云在电火花作用下的着火敏感性,以钛粉为研究介质,通过以电火花能量释放速率为源项的气-粒两相能量守恒方程建立模型,获得了电火花作用下放电火花能量、粉尘粒径、环境氧体积分数、环境温度及湍流程度对粉尘云着火延迟的影响规律.结果表明:粉尘粒径大小对着火延迟的影响最大,越小的颗粒其着火越迅速;环境温度比室温高50~100K时,粉尘着火延迟时间显著缩短;湍流会加速颗粒间换热速度,缩短着火延迟时间;点火能量与环境氧浓度对着火延迟的影响较小.通过模拟计算扩展了实验研究,也为相关粉尘爆炸预防工作提供理论依据.     

单片机控制的简易电火花机床

本文介绍一种实用的单片机控制的简易电火花加工机床,改造工艺简单、成本低、通用性好,能较好的解决金属材料微孔加工的难题。     

回转式电火花展成加工控制系统的设计

针对自制的回转式电火花展成加工装置,采用主从式控制结构,设计了一种具有一定通用性的回转式电火花展成加工控制系统。     

从第十届中国国际模展 看现代模具工业的发展

从第十届中国国际技术和设备展览会参观与考察,了解现代模具企业的特征,阐述现代模具工业发展趋势。     

电火花表面强化技术的研究进展

介绍了电火花表面强化的原理与特点,概述了与电火花表面强化技术的研究现状,指出了电火茶表面强化技术的发展趋势。     

AutoCUT系统上下异形件线切割编程与加工

上下异形件侧面的加工属于直纹面加工,利用四轴联动的中走丝线切割机床进行异形件加工方便快捷。基于此,介绍利用Auto CUT系统、DK7740系列四轴联动的中走丝线切割机床如何进行异形件加工。通过五角星和圆形复合的加工实例总结编程中的注意事项,最后给出机床参数合理值。     

Al2O3陶瓷电火花加工温度场数值模拟

建立了Al2O3陶瓷电火花加工过程中温度场的数学模型,并基于有限元理论,利用工程数值模拟软件ANSYS对Al2O3陶瓷电火花加工的温度场分布进行了模拟,对加工后放电坑的深度和宽度进行了预测。仿真结果表明Al2O3陶瓷电火花加工的最高温度为9000℃以上,但高温影响区范围很小;其温度分布在加工区内随着脉冲持续时间的增加而增加,在加工区外温度保持室温不变。试验验证了仿真结果的正确性。     

车间环境中遥测电火花加工状态的可能性

为了使多台电火花机床同时工作时遥测其加工状态成为可能,作者详尽地研究了加工时的电磁辐射频谱。通过实验证实:在近场内,电火花加工中的电磁辐射是有限带宽的白噪声,其“特证频率”是由于接收天线与测试仪器的阻抗失配引起的。而在远场内,所呈现的“特征频率”则是机床阻抗特性的反映,不同型号和尺寸的机床所辐射的信号频谱上就出现不同的“特征频率”。这样,能实现在车间环境中多台电加工机床同时工作时分别遥测它们的加工状态。