煤化工大型甲醇合成装置稳定运行研究

在工业生产制造中,甲醇作为重要的化工原料及产品,广泛应用于各个领域,如医药、农药、有机合成等化工生产中.现代社会发展中,工业技术水平日益提升,对甲醇合成的要求也不断提升,其中大型煤化工甲醇合成装置运行稳定性备受关注.对此,在本研究中,通过分析甲醇合成过程,具体剖析了实现合成装置稳定运行的关键因素,如触媒保护、加碱中和、...     

高效质子交换膜电解水制氢技术研究进展

从技术原理、研究进展、系统集成和经济性分析四个方面阐述了质子交换膜电解水制氢技术(PEMWE)的研究进展与发展前景．介绍了PEM电解水制氢技术中阴极和阳极的化学反应及影响条件．分别从质子交换膜的结构优化、PEM阳极催化剂的选型、膜电极的结构优化及制备、双极板的性能提升及表面改进、电解池传热传质及流场结构等方面进行了总结．系统集成主要着眼于电解池的动态响应特性和与可再生能源的结合,最后对PEM电解池进行了经济性分析．助力推进质子交换膜电解池研究和技术的进步．     

川西獐牙菜甲醇提取物的气相色谱-质谱分析

研究川西獐牙菜甲醇提取物的成分组成．川西獐牙菜全草经甲醇浸泡,超声波震荡提取后用气相色谱．质谱联用技术进行化学成分的分离鉴定,结合计算机检索技术,鉴定它们的结构,应用色谱峰面积归-法测定各组分的质量百分含数．共分离出34个色谱峰,鉴定了其中的26个组分,占总含量的9r7．3％．主要组分为2,6,10,15,19,23-六甲基-2,6,10,14,18,22-二十四烷六烯27．2％,棕榈酸14．6％,十八烷基三烯12．1％,油酸6．2％,香豆酮5．4％等．分析鉴定结果可作为川西獐牙菜藏药材的初步定性依据．     

甲醇合成与精制虚拟仿真教学系统设计与应用

结合化工企业工程设计与安全生产规范,以常州大学化工国家级虚拟仿真项目为例,设计甲醇合成与精制虚拟仿真实验教学系统。依据实验系统的开放原则,设计了包含厂区漫游模块、生产操作仿真模块、设备仿真模块和在线考核模块的教学系统。该系统为学生提供了灵活的学习模式,创新了教学体系。实践表明,该系统基于虚拟现实技术,以新颖的教学模式,激发了学生的学习兴趣,提高了学生的学习效果,强化了学生的工程素养。     

1D/2D无机/有机异质结的构筑对可见光催化分解水产氢性能影响的综合实验设计

为使学生深入了解光催化等热点研究领域的学术前沿,掌握低维纳米复合材料的制备方法,设计了1D/2D无机/有机异质结的构筑对可见光催化分解水产氢性能影响的本科生综合实验。采用简单的混合煅烧法制备了1D纳米棒和2D纳米片异质结,该异质结的致密界面显著促进了光生电荷分离,最终使其光催化分解水产氢速率大幅度提高。该实验设计的综合性较强,基础知识与实验结果紧密结合,有利于激发学生的创新思维,培养学生的综合实验素养。     

关于发展青海天然气化工的探讨

分析了青海天然气化工的现状,发展天然气化工的有利因素及制约因素,提出了青海天然气化工的发展重点及应采取的措施。     

甲醇发动机缸内燃烧过程的多维数值模拟

针对甲醇作为发动机燃料的优缺点,通过CFD程序KIVE-3V对仿真甲醇发动机的缸内燃烧过程进行了多维数值模拟.通过模拟,得到了缸内压力、温度等大量实时数据信息,为甲醇发动机的研究提供依据.计算表明,甲醇发动机与汽油机相比,最高燃烧压力和压力升高率均有所提高,但升压分布均匀,整体处于汽油机水平,不会影响发动机正常运转;由于甲醇较快的燃烧速率,较短的燃烧期,致使最高燃烧温度低于汽油机,从而更有利于NO生成量的降低;同时CO的生成量也低于汽油机.     

反相高效液相色谱法分析克拉霉素

在对实验系统和实验方法的准确性和精密度进行评价的基础上,建立了反相高效液相色谱分析克拉霉素含量的方法.色谱条件:Kromasil C18(4.6 mm×150 mm) 反相色谱柱,前接Alltech预柱;甲醇和0.05 mol/L磷酸二氢钾(体积比7∶3)的混合液作为流动相,用磷酸调节pH＝4.0,流速1.0 mL/min;检测波长210 nm.该方法简单、快速、灵敏,具有很好的稳定性和精密度.     

枣庄煤H_2O_2氧化残渣分离

为氧化残渣的有效利用提供理论依据,对枣庄煤H2O2氧化后的残渣依次用二硫化碳、苯、甲醇进行索氏分级萃取,并利用GC/MS/MS和FTIR对各级萃取物的组成进行了分析.结果表明:煤经氧化萃取后其煤基大网状结构基本没变,其中CS2萃取液检测出56种化合物,以芳香烃为主;苯萃取液共检测到18种化合物,以含氧化合物为主;甲醇萃取液检测出26种化合物,主要是酯类化合物.并初步探讨了溶剂萃取的作用机理.     

生物柴油酸催化甲醇法生产工艺全流程模拟与经济分析

应用SuperPro Designer流程模拟软件,对生物柴油酸催化甲醇法工艺进行全过程仿真模拟与计算,并技术经济分析.模拟结果表明:主要过程数据符合实验结果,生物柴油产品脂肪酸甲酯(FAME)质量分数大于97%,满足欧盟生物柴油标准,工艺流程设计合理.经济分析表明:年产8 000t生物柴油的酸催化甲醇法工艺,其直接固定成本约2 078万元,其中主要设备购置成本为363万元,原料成本占操作成本71%以上;项目总投资约2 572万元,税后净利润可达962万元·a-1,投资收益率为37.39%.