邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统的设计与应用

文章介绍了邯钢200万t氧化球团厂链篦机一回转窑生产线的工艺设计及特点,论述了球团生产过程中的配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节,详细介绍了自控系统的硬件组成、软件功能、通讯网络以及冗余系统的优点.     

邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统的设计与应用

文章介绍了邯钢200万t氧化球团厂链篦机—回转窑生产线的工艺设计及特点,论述了球团生产过程中的配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节,详细介绍了自控系统的硬件组成、软件功能、通讯网络以及冗余系统的优点。     

浅谈济钢炼铁厂的工业建筑管理

结合济钢炼铁厂整合后的工业建筑现状,指出完善炼铁厂工业建筑管理体系;采用科学的技术及使用标准,提高工业建筑的管理水平,并运用新技术、新材料做好工业建筑的维护、组织工作。     

球团竖炉粉矿问题研究

以济钢球团竖炉为背景,将气固填料床理论和实验相结合,系统研究了炉内粉矿的成因、危害及控制手段·结果表明:竖炉粉矿量为干球与成品球团流量之差,其三种表现形式为爆裂粉矿、落下粉矿及碰撞粉矿,沉积粉矿循环造成炉内部分粉矿难以排除炉外;从干燥带到均热带,粉矿生成速率逐渐减小,粉矿生成总量逐渐增加,但在导风墙下沿处,由于沉积粉矿循环造成此处的粉矿总量骤然下降;炉内粉矿增加,降低了竖炉利用系数,增加了球团工序能耗;控制炉内粉矿的有效措施是实施炉内除尘,即将含尘气体从导风墙下沿引出,经过重力除尘后返回炉内以强化生球干燥·     

济钢含碳球团强度影响因素研究

通过含碳球团造球实验,研究了水分、粘结剂、配碳量、石灰石配加量等条件对球团强度指标的影响。实验结果表明最佳造球条件为:造球水分为8%,玉米淀粉有机粘结剂配加量为2%(无机粘结剂Na OH浓度为0.5%),配碳量C/O为1.0。实验证明,该条件下生产的含碳球团强度指标可以满足环形加热炉生产粒铁的要求。     

钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响因素

通过单因素实验考察了还原温度、还原时间及碳氧摩尔比（nC/nO）对钒钛磁铁矿含碳球团还原的影响,结合扫描电镜照片解释了钒钛磁铁矿的还原机理.实验结果表明,适当升高还原温度、延长还原时间及增加碳氧摩尔比均可以促进钒钛磁铁矿的还原,并且金属化率随还原温度的升高先急剧升高而后趋于平缓,随着还原时间的延长及碳氧摩尔比的增加而先升高后降低,而残碳量随着反应的进行不断降低.当还原温度为1350℃,还原时间为30 min,碳氧摩尔比为1.2时,球团的金属化率达到最大值.通过扫描电镜照片可以看出,球团在还原过程中形成了铁连晶,并且在不同的还原条件下铁连晶的大小及形态不同.     

焙烧过程球团透气性的软测量

针对焙烧球团料层透气性软测量二次变量过多的状况,提出了对二次变量"主次分离”的处理方法,该法可降低当二次变量过多时软测量的建模难度.同时提出了一种"松散型模糊神经网络”的建模方法,该法充分利用了模糊技术和神经网络技术的各自优势,得到了较高的测量精度.     

气体还原竖炉煤气需要量的探讨

本文推导出“煤气作还原剂时计算煤气需要量的公式”和“煤气作热载体时计算煤气需要量的公式”。用这两个公式计算的结果表明：熔融还原是用煤作一次能源，作还原剂需要的煤气量大于作热载体需要的煤气量，降低还原剂需要的煤气量才能降低熔融还原的煤耗和氧耗。本文还讨论了煤气循环利用对熔融还原的意义     

钢铁厂含锌铅粉尘配碳球团的直接还原工艺

对钢铁厂含锌铅粉尘配碳球团直接还原工艺进行了研究.结果表明：生球碱度及还原时间对球团中铅挥发率和铁的金属化率有显著影响，而还原温度则对球团中锌、铅挥发率和铁的金属化率均有显著影响.在此基础上确定的最佳工艺参数为：生球碱度～0.9，还原温度和还原时间分别为1250℃和25min.     

高硫铁精矿"一步法"直接还原新工艺

当铁精矿铁品位为69.52%,含硫0.91%时,采用预热球团"一步法"直接还原新工艺,在配入0.2%添加剂K2、预热温度950 ℃、预热时间25 min的条件下强化球团脱硫,脱硫率为97.1%,预热球团矿残硫含量为0.030%,球团矿强度达1083 N/个;添加剂K2的作用机理为其在受热过程中分解,释放活性氧,使脱硫反应的表观活化能由不加添加剂的53.6 kJ/mol下降到44.04 kJ/mol,有利于脱硫反应的进行.脱硫后的预热球团矿在还原温度为1050 ℃、还原时间为2 h、球煤质量比为1∶2的条件下,在马弗炉内还原,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为全铁TFe 92.24%,金属化率η(Fe) 95.32%,S 0.014%,P 0.004%,该DRI可作为电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料.该工艺扩大了直接还原工艺对原料的适应性,有利于直接还原工艺的推广应用,有广阔的应用前景.