不同还原度铁氧化物球团在微波场中的升温及还原行为

为深入了解氧化球团在微波竖炉中的升温以及煤基直接还原行为,实验采用铁精矿氧化球团作为基础原料,在气体还原剂条件下进行预还原,通过控制还原时间得到不同还原度铁氧化物球团,并从不同还原度铁氧化物球团的结构以及性能出发,研究它们在微波场中的升温性能及其还原变化.电磁性能测试结果表明,球团中的铁及其氧化物在微波场中的升温速度从快到慢依次为:Fe3O4,Fe2O3,Fe,FeO.微波加热还原结果分析及矿相结构观察显示,Fe2O3的深还原时间较长,物相多重转变,造成过程温度和还原气氛跟不上氧化物的还原反应速度;Fe3O4阶段升温速度快,结构松散,有助于进一步的还原,但进入浮士体(FeO的固溶体)阶段后孔隙率降低,升温速度骤降,造成还原的困难;在还原度达到66.90％时,表层以金属铁相为主,孔洞发达,吸波性能强,在气化反应有效进行的条件下,球团将会实现快速还原.     

炭素回转窑冷却机返料问题处理措施

分析炭素回转窑冷却机返料现象发生的原因,寻找根源并进行相应改进,使问题得以解决。     

采用空心耐火砖隔的回转窑筒体

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成，结构简单，质量轻，隔热好，能达到节能降耗的效果。     

关于延长回转窑内衬寿命措施的探讨

本文主要分析了回转窑内衬破损的原因，提出了选用合理的内衬材料、提高施工质量、采用合理的烘炉曲线，做好现场监测和操作工作，以延长回转窑内衬寿命，降低生产成本。     

回转窑运转周期的预测

水泥窑运转周期预测对水泥厂生产管理具有重要意义。本文利用灰色理论的GM(1,1)模型,对水泥回转窑换砖周期进行预测,取得了满意结果。本方法还可推广应用到水泥熟料质量、水泥质量指标的预测等方面。     

基于可变邻域的小波变换的球团图像边缘检测算法

提出一种基于小波变换的球团图像边缘检测算法。Mallat等提出利用小波变换的局部极大值点来表征信号的奇异点，从而进行图像边缘提取。但小渡变换的局部极大值点的确定直接关系到边缘检测效果的优劣。提出一种基于模极大值的小渡变换的局部极大值点选择方法，实验表明，该方法比传统的图像边缘提取方法具有更好的效果。     

铁矿-煤球团在空气中还原时的燃烧过程实验研究

数码照相机拍照和球团表面附近温度测量结果示出 ,铁矿 煤球团在空气中还原时 ,从球团内排出的可燃性气体在球面附近的球形“火焰环”上燃烧 .火焰环随反应的进行由小变大 ,然后收缩 ,并随反应温度的升高而扩大 .     

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球团的焙烧特性进行了研究．研究表明,磁铁矿球团焙烧时,预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用,在１２５０℃左右焙烧时,预热温度对成品球强度影响较小;＞１２５０℃焙烧时,成品球强度随着预热温度的提高而提高;＜１２５０℃焙烧时,则随着预热温度的提高而降低．在竖炉生产中,不能获得很高的焙烧温度,因此,宜采用较低的预热温度,这样可在较宽的操作范围内获得高强度的球团．     

钢铁厂含铅粉尘配碳球团的直接还原工艺

对钢铁厂含锌铅粉尘配碳球团直接还原工艺进行了研究。结果表明：生球碱度及还原时间对球团中铅发率有显著影响，而还原温度则对球团中锌、铅挥发率和铁的金属化率均有显著影响。     

一步法直接还原新疆磁铁精矿

以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显改善生球质量;干燥后的生球在800℃预热10 min后,球团抗压强度达到581 N/个,将预热球团在1 050℃还原80 min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:总Fe含量为90.33%,金属铁含量为85.05%,金属化率达到94.15%。与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,“一步法”省去了高温氧化这一高能耗(1 150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整,外表光滑,无裂纹。