高炉渣含量与热处理制度对矿渣微晶玻璃性能的影响

运用DTA、XRD和SEM等现代分析技术对CaO(MgO)-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃的核化晶化温度、物相组成和显微结构进行了分析,探讨了高炉渣引入量和热处理制度的影响.试验结果表明,当高炉渣引入量为45%时,主晶相为硅灰石(CaSiO3)和透辉石(CaMg(SiO3)2),材料结构均匀致密,性能良好.本文适宜的热处理工艺参数为退火温度670 ℃;核化温度850 ℃,晶化温度970 ℃,各保温1 h.     

Fenton试剂+炉渣处理垃圾渗滤液的实验研究

用Fenton试剂 炉渣在不同pH及不同投加量的情况下,对垃圾渗滤液COD的去除效果进行比较分析。实验结果表明,在pH值为3,H2O2投加量为8mL/L,FeSO4溶液投加量为12mL/L,炉渣投加量为18g/L的条件下,可使COD的去除率达到65.71%。     

微波辐射加热下高炉铝酸钙炉渣的浸出性能

研究了微波辐射加热条件下高炉铝酸钙渣的浸出过程·考察了微波辐射加热下,微波辐射功率、浸出用液的Na2OC质量浓度、液固比等对炉渣浸出反应的影响,并与传统加热浸出进行了比较·结果表明,氧化铝浸出率和反应体系的温度随着微波辐射功率的提高而增加·在温度未达到溶液沸点之前,反应体系为非恒温反应过程·微波辐射浸出与传统加热浸出相比较,微波辐射加热下炉渣中氧化铝浸出速率较传统加热方式浸出快得多,在氧化铝浸出率相同的前提下,微波浸出可降低浸出用液的Na2OC质量浓度,缩短浸出时间·     

低碱度顶渣控制帘线钢中CaO-SiO2-Al2O3-MgO类夹杂物成分的实验研究

在实验室中用高温管式炉对用工业纯铁配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了炉渣成分对夹杂物成分的影响.在炉渣碱度一定的情况下,随着炉渣中Al2O,含量的增加,夹杂物中的Al2O,含量也随之增加.当炉渣中的Al2O,含量低于8%时,夹杂物中的成分在塑性区.通过控制脱氧条件和顶渣成分可以把夹杂物的成分控制在塑性区内.     

1000MW机组电除尘系统节电及优化

除尘器是燃煤机组必须配置的辅机设备，针对给定的条件和煤质条件，对1000MW机组静电除尘器的优化方案进行论述及最优化选择的探讨。     

石家庄市2017年农村居民燃煤散烧排放量估算

利用2017年10月高分二号（GF-2）0.8m级高分辨率遥感数据和地理国情数据获取石家庄市农村居民的房屋面积和分布,结合采暖面积、燃煤量抽样调查等手段,估算得到了石家庄市2017年农村居民燃煤总量,采用环保部指南推荐的排放因子测算了居民燃煤产生的SO2、NOx、CO和PM2.5等污染物排放量,为科学制订石家庄市清洁取暖方案提供基础数据。结果表明：石家庄市2017年农村居民散烧燃煤量约为214万吨,其中燃煤量最大的是赵县,约29万吨,其次是无极县,约26万吨。居民散烧产生的SO2、NOx和PM2.5等大气污染物排放强度呈现从西到东呈现逐渐增加的趋势,可从东向西逐步推进清洁能源替代,其中无极和赵县因燃煤量大、燃煤结构中原煤占比高,排放量远高于其他区县,可优先部署“双代”工作;位于西部山区的平山、井陉和赞皇西部地区则应继续推广清洁型煤的使用。     

添加剂对改性含钛高炉渣氯化过程的影响

针对高钙镁改性含钛高炉渣氯化过程物料易粘结问题,通过热力学分析及X射线衍射检测研究了添加剂防止粘结的作用机制,并考察了温度、配碳量、气体(N2+Cl2)流量和氯气分压对氯化行为的影响.结果表明:氯化过程中添加剂磷酸优先与CaO作用生成高熔点的Ca3(PO4)2以及后者与CaCl2反应生成Ca5(PO4)3Cl,避免了低熔点钙镁氯化物富集而造成的物料粘结.当反应条件为温度850~900℃、配碳过量15%、气体流量400 mL/min和氯气分压40 kPa,得到最佳的氯化结果,60 min内氯化率可达到90.8%~93.5%.     

大型燃煤相变锅炉尾部受热面磨损原因及改进措施

介绍了大型燃煤相变锅炉的工作原理,分析了大型燃煤相变锅炉尾部主要受热面省煤器和空气预热器磨损的微观和宏观原因,提出了相应的措施。     

垃圾焚烧炉渣级配对垃圾焚烧炉渣基免烧砖性能的影响

炉渣基免烧砖是以水泥、炉渣为主要原料，混合加入掺合料、外加剂等，通过加水搅拌、成型、养护等一系列工艺所生产制造的新型环保节能砖。本文工作目的是为了优化炉渣和水泥的匹配关系，提高炉渣基免烧砖的强度性能，加大MSWI（Municipal solid waste incineration）炉渣的应用范围。试验研究表明：测试炉渣的理化性质，即炉渣化学性质稳定；取粒度在0.83～0.17 mm的炉渣，按10%比例增加指数等质量替代水泥和砂进行试验，并将其与基准配合比进行对比；当炉渣颗粒粒度在0.15～2.5 mm时，免烧砖的抗压强度随着粒径的增大而提高，且粒度在0.83～1.7 mm抗压强度性能最优；各因素对抗压强度的影响程度为：炉渣粒度＞炉渣掺杂量＞水灰比，炉渣掺量代替砂比例等于40%，相应的水灰比等于0.46。试验为垃圾焚烧炉渣制备免烧砖提供初步分析，具有炉渣资源化利用价值。