太阳能辅助燃煤互补发电集成方式研究

目前太阳能辅助燃煤互补发电技术已经得到了一定发展,但该技术较为复杂,实际发电效果受多种因素影响,特别是太阳能集热器集成方式将对整个系统产生较大的影响.首先就现在已有的3种集成方式(锅炉并联、回热器并联、锅炉+回热器并联)进行分析简化,建立了理想热力学模型并分析了各种方式的热效率、汽耗率,之后参考N330型燃煤机组的相关参数并结合建立的理想模型进行了举例计算.最后得到了3种集成方式热效率、汽耗率与太阳能集热器强度的关系,由此分析出3种集成方式的特点,给出了建设电厂、选择集成方式时的一些参考建议以及该技术未来发展的方向展望.     

燃煤电站生态效率评价方法的应用研究

煤炭在我国一次能源结构中将长期占主导地位，同时源于煤燃烧所排放的众多污染物也受到了广泛的重视．考虑可持续发展的需要，本文以能源的生态效率作为评价指标，结合我国的燃料资源情况，在前期研究工作基础上，对燃煤电站生态效率的评价方法及其影响因素进行了进一步的研究，给出了根据燃料性质、电厂效率简捷地评价SO2、NOx及CO2对电站生态效率影响程度的方法，并提出了采取减排措施时相应的指标要求．     

液态排渣燃烧室的冷态试验研究

本文叙述了液态排渣燃煤燃烧室冷态试验的研究方法和某些结果。根据模化理论设计并建造了几种不同形状的燃烧室冷态试验模型。模型中的气流速度用五孔球形探针测量。根据测点数据,计算了轴向、切向和径向速度分量以及流函数,给出了模型的流场分布图。在流场测试的基础上,计算了煤粉粒子运动轨迹,并进行了冷态粒子着膜试验。结果表明,冷态试验是研究和改进燃烧室的一种经济、简便而且行之有效的方法。     

电动给水泵焓升对动力循环经济性的影响

本文从蒸汽动力循环的角度讨论了电动给水泵中水的焓升对循环经济性的影响．根据对泵焓升及其来源的不同的理解，提出了形式不同但本质和计算结果完全一致的经济性指标计算方法。将上述分析结果用于电厂实际循环，给出了电动方式下考虑给水焓升时，机组动力循环的经济性及其它相关参数的计算模型；文中进行了大量的验算工作，充分证明了计算模型的正确性。此外，文中还提出了一些新概念和处理方法．     

城市污水处理厂污泥处理处置碳排放分析——以淮南市为例

淮南市近10年来城市污水厂污水排放量与日俱增,污泥产量也在不断增加,污泥处理处置工程实施碳减排方案迫在眉睫。用生命周期评价方法对淮南市4种主要的污泥处理处置路线进行生命周期碳排放分析,并以处理1t干污泥作为功能单位。分析结果表明,L4路线(机械压力脱水+运输+卫生填埋)碳排放量最多,总碳排放量为1 692.11kg CO₂,其中碳排放贡献率最大的环节是卫生填埋阶段CH₄的直接排放(756kg CO₂),且该路线碳补偿能力仅为-33.57kg CO₂;其次为L3路线(机械压力脱水+好氧堆肥+运输+土地利用),总碳排放量为818.33kg CO₂,碳排放贡献率最大的环节是间接排放中药剂的消耗(922kg CO₂);L1路线(含水率80%污泥+运输+干化+电厂协同焚烧)碳排放量较少,为431.76kg CO₂;L2路线(含水率80%污泥+运输+干化+焚烧+建材利用)碳排放量最少,仅为67.24kg CO₂,该过程碳补偿...     

循环流化床烟气脱硫过程特性分析

在分析循环流化床气相和颗粒相流动特性以及浆滴蒸发和SO2吸收特性基础上，建立了循环流化床烟气脱硫过程特性的数学模型，考察动力学参数、热力学参数以及化学参数对脱硫效果的影响．结果表明，烟气出口温度与绝热饱和温度之差(ASAT)和浆滴蒸发时间是影响脱硫效果的重要参数，浆滴蒸发时间越长，有效反应时间越长，脱硫效果越好，而ASAT减小可延长浆滴蒸发时间．动力学、热力学和化学参数对脱硫效果的影响都可归结为改变浆滴的蒸发时间(或ASAT)．模型计算结果与已有实验结果吻合良好．     

燃煤烟气中元素汞的快速检测方法研究

近年来,燃煤烟气排放的汞对环境的污染日益严重,对人类的生产与生活也造成了很大的影响,而气态元素汞作为烟气汞的主要存在形式,其分析测试研究已经引起了广泛注视。本文采用连续气体采样和冷原子荧光分光光度计直接分析测定的方法,简化配置吸收剂、采样、还原、测试的燃煤烟气元素汞检测程序,研究了配制模拟燃煤烟气中元素汞的在线测试方法。实验结果表明元素汞浓度在0~20 ng/L范围内荧光值与汞浓度呈线性关系,符合朗伯-比尔定律,方法检出限为0.009 4 ng/L,相对标准偏差均小于1%,加标回收率在96.85%~101.78%范围内,说明本方法与常规吸收采样检测方法相比,不需要吸收采样及样品处理,具有简单、快速、准确性好的优点,实现了快速检测燃煤烟气中的元素汞浓度。     

关于发电厂锅炉结焦问题

锅炉的结渣问题是比较普遍存在的,结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响,严重的结渣会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。