二次铝灰低温碱性熔炼研究

研究利用低温碱性熔炼法提取二次铝灰中铝的过程.探讨碱灰质量比、盐灰质量比、熔炼温度、熔炼时间、不同添加剂和不同混料方式等因素对铝浸出率的影响.研究结果表明:优化条件为:碱灰质量比1.3、盐灰质量比0.7(NaNO3)或0.4(Na2O2)、熔炼温度500℃、熔炼时间60 min.湿混料可以提高铝浸出率,以NaNO3为添加剂干混料铝浸出率最高可达87.52％,以NaNO3为添加剂湿混料铝浸出率最高可达92.71％,以Na2O2为添加剂湿混料铝浸出率最高可达92.76％.     

应用先进技术改造传统炼铜产业

云南冶炼厂（云南铜业股份有限公司）是20世纪60年代初建成的铜精矿电炉熔炼企业。投产以来，存在着能源消耗大，SO-2利用率低，环境污染较严重，生产成本高等问题；近20年来，通过持续不断地技术改造和技术创新，特别是采用先进的富氧顶吹熔池熔炼技术取代电炉熔炼工艺，将使传统的炼铜产业获得迅速的提升。预计到2002年，不但在生产规模上成为全国三大铜生产企业之一，而且三废排放将完全达标，实现清洁生产，粗铜电耗可望由2 314 kW·h/t降至1 542 kW·h/t，生产成本会有明显下降，总体实力可进入世界铜工业2     

超低氧条件下钢液脱氧与氧化物夹杂尺寸

研究真空感应熔炼过程中因炉衬材料热分解造成的脱氧元素烧损及其全氧含量的变化规律。在此基础上，探讨脱氧元素过饱和度对脱氧产物尺寸分布规律的影响，以及超低氧钢全氧含量与氧化物夹杂数量和尺寸的关系。结果表明，在真空感应熔炼条件下，残留在钢中的氧化物夹杂数量随脱氧元素铝烧损量增加而增加．熔炼超低氧钢的关键是避免炉衬热分解；脱氧产物尺寸随脱氧元素过饱和度增加而增加；超低氧铜的大颗粒夹杂主要来自炉衬材料。     

科技创新铸就"振吴电炉"

苏州振吴电炉有限公司始建于1990年8月，是一家高科技民营股份制企业，多年来一直致力于设计和生产各种工业用电炉、电控设备、热处理设备、铸造机械设备以及高功率多供电熔炼设备，已成为国内最大的电磁感应加热熔炼成套设备研发、生产基地，多项产品达到国内领先、国际先进水平，与美国、德国等一流的跨国公司站在同一水平线上竞争。[编者按]     

湿度对铝液去气速率影响的模拟研究

首先探讨了利用ＣＯ２－Ｈ２０－Ｎ２系模型研究铝液吹Ｎ２去氢精炼过程的可行性。然后利用该模拟系统，采用奥氏气体分析法和ｐＨ值测定法研究了液面上方ＣＯ２ 分压对ＣＯ２水溶液去气效果的影响；探讨了工艺改变后ＣＯ２分压对去气效果的影响；讨论了湿度对铝液去气速率的影响规律以及减小其影响的具体措施．     

贵溪闪速炉造锍熔炼过程计算机模拟

利用作者建立的贵溪闪速炉造锍熔炼过程的热力学模型，对贵溪闪速炉造锍熔炼过程进行了计算机模拟，并对贵溪闪速炉控制的３个关键参数即冰铜品位、冰铜温度及渣中ｍＦｅ／ｍＳｉＯ２进行模拟，取得了良好效果．此外，还进一步讨论了富氧体积分数、反应塔油耗、粉煤代油、精矿成份等因素对贵溪闪速炉熔炼过程的影响．     

冷风闪速冶金在中国的实现和发展

基于常温变量喷射—动力波洗涤闪速炼铜技术*，介绍了 “冷风闪速冶金” 等6项创新技术在金隆铜业公司的实施和实现清洁生产的业绩，并就我国铜、镍闪速冶金技术提出了近期的研究方向。     

Fe3(Si1-x,Alx)金属间化合物的制备及其力学性能研究

采用真空电弧熔炼退火制备了Fe3(Si1-x,Alx)(x=0.2,0.4,0.6)Fe3Si基金属间化合物.通过XRD和SEM对制备出的试样进行表征,同时对其显微硬度、压缩强度及弯曲强度等力学性能进行了综合分析.结果表明,Fe3(Si1-x,Alx)金属间化合物仍然保持Fe3Si物相不变.Al的合金化改性降低了Fe3Si金属间化合物的显微硬度,有利于改善Fe3Si的脆性.Fe3(Si0.67,Al0.33)表现出较Fe3Si高的抗压和抗弯强度,这是其适中的有序度值与变形过程中加工硬化作用的综合结果.Fe3(Si1-x,Alx)表现出明显的二次解理特征,这利于断裂过程中裂纹能量的释放,从而提高其强度.     

铝硅耐热球铁RQTAl5SI5的生产

对RQTAl5Si5的耐热铸铁进行实验,我们掌握了其生产工艺的关键技术,即在保证一定化学成分不变的条件下,通过严格的温度控制,改变孕育方式及孕育时间,向静置的铝液均匀快速地冲入已球化的铁液,再进行最后的孕育能获得良好性能的铸件。     

从碱性炼铋渣中选择性浸出钠盐和钼

采用常温和较高温分阶段浸出铋精矿低温碱性熔炼渣.研究结果表明:Na2S2O3和Mo主要进入常温浸出液中,而Na2CO3主要进入热浸液中.在温度为300K,液固比为0.75及时间为1h的条件下,进行两段逆流循环浸出后,Mo和Na2S2O3的浸出率分别为82.28％和75.03％,而Na2CO3的浸出率仅为33.13％;常温浸液中n(S2O32-)/n(CO32-)为1.97,实现了Na2S2O3和Na2CO3的初步分离;在温度为313～363 K,液固比不小于l,时间为lh的条件下进行热水浸出,Na2CO3,Na2S2O3及Mo的热浸率分别为94.0％,94.3％和69.0％;它们的两段总浸出率分别为95.99％,98.58％及94.51％.