燃料性质对COREX流程的影响

熔炼煤的有效热值、成分、热稳定性是影响Corex流程的首要因素,直接决定了煤耗、焦耗、还原气利用率以及固定床的高度。具有较高有效热值的主体熔炼煤对降低煤耗至关重要。含氢量在热力学方面使还原气利用率降低,在动力学方面使利用率提高,因此熔炼煤含氢量应适中。COREX流程需要使用一定比例的焦炭来补充燃料有效热值的不足并形成一个含有碳素的固定床来发展高温反应,为了减少焦炭的用量,熔炼煤还必须具有一定的热稳定性来形成一个稳定的固定床。     

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺

评述了铅提取技术的历史及现代铅提取技术的特点;针对我国目前粗铅冶炼现状,结合对高铅渣冶炼的多年研究,提出一种高效、节能、清洁的ISA-YMG粗铅冶炼新工艺,并提供了YMG还原熔炼工业试验结果。     

高性能连铸机结晶器铜板的研制

探讨了连铸技术对结晶器铜板性能的要求 ,在比较国内各种不同类型结晶器铜板性能的基础上 ,确定了研制方案 ,所研制的产品在强度、硬度、耐磨性、导热性等方面均优于国内现有结晶器铜板     

一种改善La-Mg-Ni贮氢电极合金性能的方法

提出用放电等离子烧结技术(SPS)改善La-Mg-Ni贮氢电极合金的综合电化学性能.所选La-Mg-Ni贮氢电极合金为La0.7Mg0.3Ni2.5Co0.5.实验结果表明,用SPS和真空中频感应熔炼制备得到的合金具有近似的最大放电容量.SPS技术增强了合金电极的循环寿命:在经过150次的充放电循环后,用SPS法制备的La0.7Mg0.3Ni2.5Co0.5合金的容量保持率为61.8%;而感应熔炼法得到的合金电极的容量保持率仅为39.6%.同时用SPS技术使合金的放电中值电压增加,放氢平台变宽,平台倾斜度减小.     

熔铜竖炉生产与改造实践

<正>金隆铜业有限公司使用的竖炉是美国ASARCO公司在20世纪60年代开发的专利铜熔炼设备,最初与美国SOUTHWIRE开发的铜线杆连铸连轧设备配套用于连铸连轧生产铜线杆。由于其具有融化能力大、节能、产品质量稳定等优点,在铜加工行业得到普遍应用。金隆铜业有限公司(下称金隆公司)在熔炼系统350kt挖潜改造结束后,为了最大化地释放电解系统潜能,新建     

实现绿色集约化铸铁熔炼的技术方案

由新型环保、多功能冲天炉,集中点控可燃流体预热装置和HTM(High Turbulence Mixer)"三炉一体"组成绿色集约化铸铁熔炼不仅明显提高了铁液的冶金质量,而且极大地改善了铸铁熔炼的作业环境,可为全面实现绿色集约化铸铁生产打下了重要的基础.     

基于电子束扫描控制的中间层熔炼技术

试验采用按一定配比混合的铼、钛等金属粉末作为复合中间层材料，利用开发的电子柬扫描控制系统，通过电子束束流大小、扫描轨迹形状、扫描点数、扫描频率和加热时间等因素的调节，控制电子束输入能量的分布，从而控制基体材料对中间层的稀释率，最终达到控制中间层成分的目的．试验结果表明，用受控电子束熔炼粉末金属可以获得满意的中间层材料．     

直流磁控溅射TiNiCu薄膜靶材制备方法研究

通过对直流磁控溅射TiNiCu薄膜的靶材制备方法的研究发现：镶嵌与熔炼两种方法均成功地制备了所设计成分的薄膜,而粉末冶金与在TiNi靶上放置纯Cu片的制备靶材方法虽未能制备出质量良好的薄膜,但本文对其制备靶材方法做了初步的探究,对出现的问题提出了针对性的建议。     

二次铝灰制备α-Al_2O_3工艺

探索了以二次铝灰为原料,通过低温碱性熔炼—浸出—晶种分解制备α--Al2O3工艺.研究了碱灰比、盐灰比、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对铝及硅浸出率的影响.探讨了使用晶种分解法处理浸出液制取氧化铝的工艺的可行性.结果表明:优化制备条件为碱灰比1.3,盐灰比0.7,熔炼温度500℃,熔炼时间60 min,浸出温度60℃,浸出时间30 min,固液比1∶4;铝浸出率最高可达92.71%;晶种分解法处理浸出液的后续工艺可行有效.     

COREX冷煤气成分预测的二步建模方法

针对熔融气化炉冷煤气成分含量,提出了基于熵权模糊C均值聚类和偏最小二乘的COREX冷煤气成分预测方法.建模过程中首先根据料单中各种原料的单耗量,利用熵权模糊C均值聚类的方法将料单聚类成若干种料单类别,然后针对不同的料单类别,利用偏最小二乘法分别建立冷煤气成分预测模型.对宝钢COREX-1#炉实际生产数据验证结果表明:该方法可以有效地建立COREX冷煤气成分预测模型,具有较好的预测精度.