正反切圆燃烧器布置及其二次风分配的研究

对正反切圆燃烧器布置的煤粉锅炉燃烧过程进行了数值计算,模拟了该燃烧器在不同配风的情况下对炉膛出口过热器汽温偏差可能产生的影响,分析表明,烟气本身的温差和流动的残余旋转都将有直接影响到炉膛出口两侧过热器的热量吸收,调整正,反切二次风配比和反切夹角可以改善炉膛出口的烟温偏差和速度偏差。     

中型煤粉炉运行优化主导因素法的应用

针对目前国内中型煤粉炉运行效率偏低的问题,通过详细推导,得到了送风量改变时锅炉热效率变化的趋势.并在此基础上,提出了固态排渣煤粉炉运行优化主导因素法.为验证该方法,设计了基于主导因素法的、适合中型煤粉炉使用的计算机监控系统.该系统增加了一些必要测点,对关键测点进行故障诊断,并对优化结果进行自学习,以达到运行优化的目的.该系统已成功应用于青岛碱厂自备电站130t/h煤粉炉,提高了锅炉运行效率.主导因素法简单易行,适于在国内的中型煤粉炉上推广应用,在其它类型的锅炉上也很有参考价值.     

煤粉浓度与风量的热探头测量方法研究

开发了长弦为10 mm、短弦为5 mm的椭圆型热探头,用于煤粉浓度与风量的测量.将热探头放入煤粉-空气输送管中,热探头1的长弦平行于来流,热探头2的短弦平行于来流.研究发现:热探头1对煤粉浓度反应迟钝;热探头2对煤粉浓度反应比较敏感.分析了气固两相流中的弛豫效应,提出了热探头1和热探头2在气固两相流中的换热准则关系式.将热探头1和热探头2的换热准则关系式相耦合,可用于测量煤粉浓度和风量,测量结果的相对偏差分别在20%和10%以内.     

高炉喷煤过程煤粉分解热确定的新方法

对煤粉分解热的准确性引起的计算理论燃烧温度的误差进行了讨论,针对现有的煤粉分解热数据陈,提出一种基于盖斯定律的简单而有铲地确定煤粉分解热的新方法,根据现有的热力学数据、煤粉的成分以及煤粉发热值的理论计算公式或氧弹量热实验测定的数据,用新方法可确定出新的煤粉分解热数据。     

COREX熔化气化炉物料运动的物理模拟

以COREX熔化气化炉实际尺寸和操作参数为基础,根据相似准则建立了COREX熔化气化炉模型,用以研究气化炉内物料运动过程。实验采用聚乙烯粒子作为模型的填充物料,并选用绿豆作为示踪颗粒,分析研究了气化炉内鼓风流量和排料速度对物料运动流型和运动轨迹的影响。结果表明:随着排料速度的增加,停留时间减小,死料柱顶点位置降低,物料下降运动变得不均匀;随着鼓风流量的增加,上部料层的下降更加均匀;非正常排料时,熔化气化炉内物料的运动将很不均匀,气化炉一侧物料的运动并不受另一侧物料的影响;位于死料柱正上方的颗粒下降速度最慢并向排料口弯曲;位于风口回旋区正上方的颗粒下降速度最快,鼓风导致风口回旋区上方的颗粒停留时间减小;靠近炉墙处的颗粒,其下降过程一直沿炉墙下降,直至靠近排料口时发生弯曲。     

煤粉炉可调卫燃带的技术关键及其对策研究

在分析和总结现有煤粉燃烧技术对煤种和负荷适应性之局限性的基础上，提出了采用可调卫燃带来解决锅炉对煤种和负荷适应性的新思想，介绍了可调卫燃带的基本结构和工作原理，用试验与传热计算的结果论证了可调卫燃带应用于大型煤粉炉的可行性。研究表明：在采取了必要的冷却保护和防渣，除渣措施后，可调卫燃带的工程应用是完全可行的，并具有良好的应用前景。     

高浊度矿井水水质特性

通过对高浊度矿井水悬浮物的粒度分布、表面特性及其混凝沉降特性的研究,揭示了其水质特性,分析了影响高浊度矿井水悬浮颗粒与混凝剂亲和能力的主要原因.研究发现:矿井水所含悬浮物主要是粒径较小的煤粉和岩粉,而且表现出不同程度的负电性,自然沉降比较困难.随着煤化程度的加深,煤粉的润湿性逐渐降低,与混凝剂的亲和能力逐渐减弱.     

正反切圆燃烧器布置及其二次风分配的研究

对正反切圆燃烧器布置的煤粉锅炉燃烧过程进行了数值计算,模拟了该燃烧器在不同配风的情况下对炉膛出口过热器汽温偏差可能产生的影响．分析表明,烟气本身的温差和流动的残余旋转都将直接影响到炉膛出口两侧过热器的热量吸收．调整正、反切二次风配比和反切夹角可以改善炉膛出口的烟温偏差和速度偏差．     

煤粉燃烧过程中挥发分的析出及残焦的反应性

研究了合山煤燃烧过程中挥发分的析出机理，并与惰性气氛中煤的热解机理进行了比较，发现两者是有所不同的。计算了残焦的反应性。结果表明残焦反应性与成焦条件有关，并且在煤焦的整个燃尽过程中是变化的，这种变化与焦中残存的挥发分，活性基等密切相关。     

双室流化床煤气化炉的密相循环特性

建立了双室并列流化床煤气化炉密相循环理论模型，推导了计算两床间颗粒循环量的表达式，对密相循环技术进行了实验研究；分析和讨论了影响密相循环的因素及其操作条件，模型计算值与实验值吻合较好，为双室流化床煤气化炉的设计和操作提供了理论依据。