棒线材生产新工艺分析

对近年来国内生产出现的棒线材生产新工艺进行了分析。围绕着无头轧制，热送热装，感应加热、低温轧制, 棒材表面淬火及自回火，轧后控冷等技术的发展现状，作用机理和应用效果展开讨论，并提出了亟待解决的问题。这些工艺技术不但适用于新建厂，而且也适应于已有轧钢厂的技术改造。     

焦炉集气槽控制系统

针对焦炉末期生产炉况频繁失常，而焦炉集气管压力为多变量非浅性系统，又是焦炉生产一个重要工艺参数，采用基于模糊神经网络的控制策略和结构优化设计的方法，对焦炉集气管压力进行智能协调控制，工程应用表明系统的有效性。     

焦炉六孔炭化室冷态大修

煤气厂2号焦炉49号炭化室第18立火道，出现了炉墙变形，反斜洞，并且向相邻炭化室转化，使46号、47号、48号、49号、51号、52号六空炉室连成一片，连续出现难推焦，经观察发现47号、48号、49号、51号炭化室东西两面墙均存在10道以上贯穿整个前面的直裂缝，这个墙面出现大面积砌体变形，向外凸起部位最高达70-90mm，向内凹进最深处大100-150mm，立火道隔墙在机械力作用下掉砖，使不工作火道达8个以上，46号西墙、52号东墙墙面存在10mm以上砌体变形两处，46号东墙、52号西墙墙面存在大面积结瘤、结疤，根据47号-52号炭化室损坏状况，如不及时抢修，有可能出现大面积炉墙倒塌，导致焦炉停产。     

利用CO2高能激光辅助干式切削GH761试验研究

介绍了难加工金属材料的切削特性及采用CO2激光辅助干式切削GH761的方法，通过该方法与常规切削方法进行的比较试验得出：该方法在切削加工性、刀具耐用度、改善切削环境等方面有显著的提高，平均提高刀具耐用度3-6倍，提高工效3倍以上，是一种无污染、高效的绿色切削技术，这种新工艺、新方法有着非常广阔的应用前景。     

液体比热容的测量

介绍利用电阻加热丝和印制基板材料设计制作的加热板作加热装置，用泡沫塑料作绝热材料，用晶体管数字温度计测量温度，并用直线拟合法测量液体比热容的方法．实验证明，用这种方法测量液体比热容，比传统方法更简便，测量误差更小．     

快速灰化法的试验条件小议

煤是含有矿物杂质的有机物。它不仅是多种分子结构的聚合物的混合体，而且它的分子还是结构复杂的大分子，针对煤的结构复杂性，煤质分析化验方法大体可分为两大类；一类是测定煤所固有的成分——有机物和无机物的元素成分，如碳、氢、氧，氮等以及煤所固有的性质，如比重等；另一类是在人为规定的条件下测定煤经转化生成的物质或呈现的性质，如灰分，挥发份，结焦性等，这里我要阐述的灰分测试属后一类，称它为规范性试验，它所测定的对象，不是煤所固有的，而是在一定试验条件（主要是加热）下所产生和物质或性能，测定结果是随试验条件，比如加热温度，加热时间，通风条件以及其它有关条件改变的。这些人为规定的条件，虽有一定道理或依据，但并非绝对的。因此，所有这类分析试验方法。都必须按照人为规定的条件进行，才能得出可以互相对比的结果。这些条件在各国的分析化验方法中尚未统一。对煤中固有成分的测定，则不论用什么方法，都必须符合客观实际的结果。     

煤料两侧加热的试验焦炉

在实验室采用由4块空心黏土砖砌成的竖墙加热煤料的方法制取焦样，通过在耐火材料腔同轴引入的非金属杆加热器来加热竖墙。在加热墙的两侧配置炭化室，预先放入纸袋里的煤料装入此炭化室。炭化室的自由空间填满不做研究的煤料。炼焦过程是在宽600mm煤料单侧加热到950～1000℃的条件下进行的。该加热方法的缺点是煤料体积中温度分布及不均衡，因此．得到的焦炭性质也不均一。     

焦炉集气管压力优化控制策略

以唐山钢铁(集团)有限公司炼焦制气厂1号、2号焦炉集气管工艺过程为例，介绍了一种普遍适合于钢铁企业焦炉集气管压力调节的控制策略。