快速成型技术简介

简单介绍了快速成型的发展,叙述了主要四种快速成型工艺的基本原理、工艺方法和技术特点。     

高压热等静压工艺烧结超细WC-10Co复合粉烧结体

实验室采用高压热等静压法（Sintering＋HIP）对超细WC-10Co复合粉烧结体进行烧结实验研究。实验结果表明,在1 360℃的温度下烧结,其抗弯强度较真空预烧前提高19.95%,致密度提高了2%以上,最高达到了97.92%,同时细化了晶粒,提高了合金的机械性能。     

庞磁电阻材料Sr2FeMoO6的性能及其穆斯堡尔谱研究

应用传统的陶瓷制备方法，制备了烧结温度分别为1200℃和1250℃的双钙钛矿结构率磁电阻（GMR）材料Sr2FeMoO6样品，通过X射线衍射、室温磁阻和穆斯堡尔谱研究，发现较低温度烧结的样品晶粒相对较小而磁阻较大，从而暗示晶界上的自旋极化电子对磁电阻效应有明显贡献。同时，通过观察不同温度下的穆斯堡尔谱，看到了晶界上Fe离子磁状态的改革，这从另一角度证实晶界上的载流子散射是室温下电阻产生的主要原因，而晶粒之间自施极化电子的跳运受到外加磁场的影响，产生 磁电阻效应。     

Y—TZP陶瓷的低温烧结性能

采用商品Ｙ２Ｏ３稳定的四方ＺｒＯ２粉体（ＹＴＺＰ）在低于１３００℃下得到完全致密的ＹＴＺＰ陶瓷．微结构发育过程的ＳＥＭ观察表明其致密化过程主要是由成颈生长和烧结初期形成的亚晶粒的并合过程组成．提出了三阶段烧结模型，并很好地解释了非等温烧结数据．力学性能测试表明低温（＜１３００℃）烧结样品具有与高温（１６００℃）烧结样品相当的弯折强度．     

结构陶瓷的特性分析

本文论述了结构陶瓷的原料成份及物理性能、生产工艺、键合特性等组织特性,并讨论了其适用范围.     

细晶粒BaTiO3陶瓷的烧结和介电性能研究

采用放电等离子烧结新技术。在９００℃的温度下烧结到得到平均晶粒１７０ｎｍ的致密ＢａＴｉＯ３陶瓷，对样品介电性能的测量发现材料的介电常数随晶粒尺寸的减小而降低，同时介电温度谱出现相变用现象。从晶界面和晶粒相结构两方面分析了导致这一现象的原因。     

铁矿烧结中铁酸钙形成的影响因素

应用压团、焙烧方法，结合矿相分析，研究燃料配比、焙烧时间、焙烧温度、铁矿化学成分和铁矿粒度等因素对铁酸钙形成的影响。研究结果表明：随着燃料配比增加、焙烧时间延长及焙烧温度升高，各铁矿与氧化钙生成铁酸钙的量先增大后减小；适宜的燃料配比为0．5％，焙烧时间为13min，焙烧温度为1250～1280℃；当铁矿粒度较大时，SiO2含量越高，生成铁酸钙的量越多；当铁矿粒度较小时，SiO2含量越高，生成铁酸钙的量就越少；粒度范围越宽的铁矿，生成铁酸钙的量越多。     

中温烧结PLZT基X7R262瓷料的研究

在文献［７］的基础上，通过配方调整和工艺研究，获得了中温烧结的ＰＬＺＴ基Ｘ７Ｒ２６２瓷料，其主要性能指标达到：ε２９８Ｋ＝２６００±１００；ｔｇδ＜４０×１０－４；ρＶ＞１０１３Ω·ｃｍ；Δε／ε２９８Ｋ＜±１３％；Ｅｂ＞１２ｋＶ／ｍｍ；ＴＳ＝（１３７３±２０）Ｋ     

高含Cu量Mo—Cu合金的液相烧结

采用液相烧结Ｍｏ、Ｃｕ混合粉压坯的方法制取合金，分析了合金的力学性能及组织、借助ＴＥ、ＳＥＭ组织观察以及电子探针成分分析表明：Ｍｏ－Ｃｕ合金的烧结由于Ｍｏ的溶解－析出，Ｍｏ晶粒表面有Ｍｏ、Ｃｕ不同比例含量的过渡层，该层中组织均匀细小，在润湿角为０°附近温度烧结合金性能最佳。