硼、钛对半固态ZA27组织演变的影响

采用铝钛中间合金和硼盐联合使用对 ZA2 7合金进行变质处理 ,并加热到液 -固相区不同温度 ,采用不同时间进行等温热处理 ,以观察所获得的 ZA2 7合金半固态组织的演变规律 .结果表明 :经过变质处理后的合金在液 -固相区 46 0℃和 470℃保温 30～ 6 0 min可以获得较好的球化的半固态组织 ,其中在 46 0℃保温 6 0 min时球化效果最好     

石墨化热处理过程中石墨制品的微观结构分析和理化性能表征

以经混捏+轧片、冷等静压成型以及焙烧等工序处理后的焙烧样品为原料,通过石墨化热处理后,考察焙烧样品经石墨化热处理前后的组织结构和理化性能.试验结果表明,经2 800℃热处理,焙烧样品的结构由杂乱无序的结构转化为有序的三维石墨结构,处理后样品的石墨化度达到62.79%.室温电阻率随石墨化度的增大而下降,随体积密度的增大而下降.同时相比石墨化处理前,抗折强度和抗压强度降低了50%以上.     

热处理对增材制造AlSi10Mg合金组织性能及残余应力的影响

增材制造AlSi10Mg合金通常存在较大的残余应力,对材料的服役使用产生不利影响,故需要采用热处理对残余应力予以控制甚至消除.利用X射线衍射、光学显微镜、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、背散射电子衍射、维氏硬度和拉曼光谱试验,研究了成形态和退火态合金的显微组织、性能及残余应力.结果表明,成形态合金由过饱和Al固溶...     

Zr-4合金薄板的织构与耐疖状腐蚀性能的关系

采用500 ℃/10.3 MPa过热蒸汽中腐蚀的方法,研究热处理及织构取向对Zr-4合金薄板耐疖状腐蚀性能的影响.样品在820 ℃-1 h加热快冷后,晶粒发生长大,得到了集中的 (0001)［11 20］和 (0001)［10 10］织构,这时耐腐蚀性能比较好的（0001）面基本平行于轧面,而样品四周的侧面是耐腐蚀性能较差的(11 20)和(10 10)面.样品经过这样热处理后,增加了Fe和Cr合金元素在 α-Zr中的过饱和固溶含量,提高了样品轧面的耐疖状腐蚀性能,但是样品的侧面上仍然会出现疖状腐蚀现象.耐疖状腐蚀性能的好坏与织构的晶体取向有关,只有当样品在1 000 ℃ β 相加热快冷,使 Fe和Cr合金元素在 α-Zr中的过饱和固溶含量进一步得到提高后,才能完全抑制疖状腐蚀现象.     

机械加工与热处理

在机械加工过程中,机械制造工艺与热处理工艺有着密切的关系,机械零件加工的整个流程（包括热处理）一般由机加工技术人员确定,如果机加工工艺与热处理工艺之间能密切配合,对提高产品质量将有很大的好处。１、重视预先热处理。为保证零件的切削性能,加工精度和减少变...     

设备维修中Cr-Mo钢焊接时的主要影响因素

铸造公司使用的压力管道、阀架、10 t电弧炉、AOD精炼炉、造型生产线等,都在使用由Cr-Mo钢材料制作的零部件,在这些零部件意外损伤或产生缺陷时,经常采用焊接的方法来修复,正确掌握影响焊接质量的各项主要因素,对这些零部件及其相关设备的修复及正常使用具有重要意义。     

长寿命连铸辊的堆焊材料和工艺开发

介绍了大型板坯连铸机连铸辊的工况特点、主要失效形式,阐述了连铸辊堆焊材料的研究现状和性能要求.在1Cr13NiMo堆焊材料的基础上,增加了功能合金元素,开发出新的堆焊焊带和匹配的烧结焊剂,新堆焊熔敷金属的组织、强度和冷热疲劳性能明显优于进口焊材;研究了不同堆焊层间温度和焊后热处理温度对堆焊材料性能的影响规律.结果表明,合理的堆焊层间温度和焊后热处理温度能够获得最理想的组织和机械性能;新型连铸辊的使用寿命优于国外同类产品.     

焦炭塔的整体热处理技术

本文对焦炭塔热处理的目的、原理和热处理过程中应注意的事项进行了详细介绍,整个热处理过程采用由热电偶、补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对热处理温度进行智能化测量和控制,保证了热处理质量。     

保证齿轮热处理质量的因素和缺陷组织的影响

热处理是齿轮制造过程中不可缺少的一道工序,也是决定齿轮寿命的关键工序。但是保证齿轮热处理质量的因素首先是设计选材,只有优良的材质加上合理的热处理工艺,才能保证齿轮性能安全可靠。     

Wear Resistance and Structure of Electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE Composite Materials

Effects of heat treatment temperature and time on hardness and wear resistance of RE-Ni-W-P-SiC-PTFE and RE-Ni-W-P-SiC composite coatings were studied. The results indicated that the hardness of the composite coatings as-deposited was lower and the mass loss (i.e. rate of abrasion) was higher, while the hardness increased and the rate of abrasion decreased with the increase of heat treatment temperature. The rate of abrasion was the lowest and hardness was the highest at 400℃ . The hardness decreased and the rate of abrasion increased with the temperature increasing continuously. Both the hardness and wear resistance also increased with the prolongation of heat treatment time, reaching their peak values when the heat treatment time was 2 h. The experimental results also showed that the hardness of the coatings decreased with PTFE quantity enhancing, but the wear rate diminished correspondingly. X-ray diffraction analysis indicated that the structure of RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating as-deposited is amorphous, and it partly became crystal when heat treatment temperature was over 3000℃.