901快速强力胶

成果简介 901快速强力胶是由热塑性弹性体SBS增粘树脂、增强剂、混合溶剂等配制而成的单组分溶剂型胶粘剂，具有初粘力大、固化速度快、粘接强度高、耐水、耐热、胶液味小、无毒、防冻、综合性能良好等优点，能够粘接橡胶、皮革、人造革、织物、木材、泡沫塑料、人造板、塑料、玻璃、混凝土、金属等多种材料。     

流化床工艺制备连续纤维增强热塑性复合材料纤维含量的控制

以玻璃纤维为增强纤维，PP、PA6为基体，利用流化床浸渍技术制备连续纤维增强热塑性复合材料．采用正交设计方法，研究PP、PA6树脂粉末浸渍工艺中静电压、气压、浸渍时间等因素对纤维含量的影响．结果表明：增加气压、静电压或浸渍时间都有利于提高树脂含量，树脂的种类对树脂含量也有影响．     

医用聚氨酯弹性体

简要介绍了医疗领域有代表性的聚氨酯弹性体产品及最新医用技术。     

喷涂聚脲弹性体在塘子观水库防渗加固工程中的应用

喷涂聚脲弹性体技术是一种无溶剂,无污染的绿色施工技术,在青岛市塘子观水库砌石坝防渗加固工程中,通过应用该技术表明,该技术具有造价低、施工简便快捷等特点,具有广阔的推广应用前景。     

丙烯酸酯弹性体的开发研究

在连续加料的情况下,采用丙烯酸酯类单体通过乳液聚合法制备了丙烯酸酯弹性体(ACM)。实验研究了硫化胶的性能。结果表明,通过调整单体的配比,同时在ACM中引入极性基团,用环氧树脂作硫化剂,既使ACM胶具有较好的耐热、耐油和耐紫外线等特性,又使ACM胶在加工过程中不粘辊,不经过二次硫化。对ACM胶和丁腈胶的耐热老化性能的比较试验表明,ACM胶的耐老化性能优于丁腈胶。     

聚苯醚与SEBS及SEBS-g-MA共混物的亚微相态和流变性能

采用透射电子显微镜(TEM)研究了聚苯醚(PPO)与苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS)及其马来酸酐接枝共聚物(SEBS2g2MA)共混物的亚微相态,发现对于PPO/SEBS共混物,SEBS在PPO基体中呈现条形分散相的“海—岛”结构。而在PPO/SEBS-g-MA共混物中,当SEBS-g-MA含量超过10%(质量分数)后,在PPO基体中呈现双连续相的网络结构。这种双连续结构的形成使SEBS2g2MA能够有效地增韧PPO。共混物的流变性能研究显示,PPO/SEBS共混物的表观粘度在所有剪切速率范围内均高于纯PPO,SEBS含量越高,表观粘度也越大;而PPO/SEBS-g-MA则显示完全相反的趋势。出现上述现象的主要原因是两种弹性体中的EB橡胶链段分子量不同和PPO与两种弹性体的相容性差异所决定的。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯(HMWPVC)/聚甲醛(POM)/丁腈橡胶(NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了HMWPVC/POM/NBR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。HMWPVC/POM/NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/POM/NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了HMWPVC/POM/NBR三元共混弹性体的微观结构,结果显示HMWPVC/POM/NBR(10/10/80)三元共混弹性体的tgδ－T谱上只出现一个峰值,其对应的玻璃化转变温度为－0.8℃,三元共混弹性体具有较好的相容性。     

非惯性参考系下旋转叶片系统的动力响应

对于旋转叶片的动力学分析,本文在Euler-Lagrange方程的基础上,考虑了刚体和弹性体耦合运动的关系建立了叶片的动力学方程,方程中的刚度阵是一个时变矩阵,文中应用了Matlab语言对叶片的位移响应进行了仿真,从而揭示了刚体运动对弹性体位移响应的影响。     

Ti的变化对Cu-Zr-Ti大块非晶合金热塑性的影响

采用铜模铸造法制备尺寸为2 mm×2 mm×55 mm的Cu60Zr40-xTix(x=9,11)块体非晶合金,利用三点压弯式粘度仪测定了合金在过冷液区附近的粘度,通过计算得到非晶合金的脆性参数m和流变激活能E.通过合金动力学参数比较研究表明,Cu60Zr29Ti11非晶合金相对于Cu60Zr31Ti9非晶合金具有更好的热塑性性能.而少量Ti元素的适量增加使合金内部自由体积大量增加,是提高Cu-Zr-Ti非晶合金热塑性的主要原因.     

PLA/热塑性淀粉和PLA/亚麻纤维可降解复合材料的性能研究

使用熔融共混方法,制备了PLA/热塑性淀粉(PLA/TPS)和PLA/亚麻纤维(PLA/FF)复合材料.研究结果表明,随着热塑性淀粉或者亚麻纤维用量的增加,PLA复合材料的拉伸强度和断裂伸长率都有所降低;而PLA的结晶速率呈现显著增大,并且晶粒细化;添加热塑性淀粉或者亚麻纤维,能够增加PLA复合材料的降解速率.