锌对炼铁炉料冶金性能影响的试验研究

采用醋酸锌水溶液浸泡加锌的方法制备不同含锌量的烧结矿和焦炭试样,并对烧结矿试样进行低温还原粉化率及还原性指标的测试,对焦炭试样进行CO2反应性及反应后强度的测试。结果表明,随着含锌量的增加,烧结矿的RDI+3.15和RDI+6.3减小而RDI-0.5明显增大,间接还原速率和RI降低,焦炭的CRI增高而CSR降低,烧结矿中锌含量的增加使其低温还原粉化性和还原性变差,同时焦炭中锌含量的增加使其热性能变差;与喷洒ZnSO4水溶液加锌方法相比,采用醋酸锌水溶液浸泡加锌方法能更准确地确定ZnO对焦炭热性能的影响程度。     

不同单种炉料熔滴特征及初渣形成变化

研究了烧结矿、球团矿、块矿等不同单种炉料在模拟高炉条件下的软化熔融特征,显示了酸性炉料和碱性炉料成渣过程的差异性。同时提取各单种炉料在不同阶段形成的渣样,对其进行化学成分和矿物组成分析,得出各种单种炉料的炉渣形成变化过程。     

混装矿焦块状带透气性数学模型及应用

通过进行高炉空气动力学模型试验,用二次旋转组合设计的方法建立了描述相对于层装,混装改善块状带透气性的数学模型。讨论了模型的预报及各因素之间的等高线图,为混装工艺的实际应用提供了理论依据。     

离心铸造球墨铸铁管原铁液的优化处理

为了提高球墨铸铁管的质量,需要对原铁液进行优化处理:在铁水中加入适量的废钢,缩短孕育时间,防止孕育衰退,调整回炉料与高炉铁水的比例,并在球化包内加入聚渣剂来净化铁液去除渣(杂)质。     

CuMn35中间合金的研制

介绍了用熔融法生产CuMn35中间合金的原理和方法,并讨论了熔炼过程中脱氧和除氢等问题.通过正交实验,得出熔炼CuMn35中间合金的最佳工艺条件为:冶炼温度为1 200 ℃,冶炼时间20 min,熔剂占总炉料的最佳百分比为2.0%.采用快速熔化和急冷技术获得成分均匀的产品.采用木炭和Na3AlF 6作为覆盖剂和精炼剂处理可以提高产品的表面质量,减少杂质含量,提高Cu、Mn的收得率(分别达到99.99%和99.31%).实验结果表明,采用的工艺和方法是可行的.     

湘潭钢铁公司高炉炉料冶金性能及合理炉料结构

本文对湘潭钢铁公司5种高炉炉料的冶金性能进行了测试和研究,并分析和讨论了高炉合理炉料结构选择的基本原则,提出了在现有技术条件下适宜的高炉炉料结构及发展方向。     

高炉炼铁的新理念

针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了技术性研究，高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉炼铁正朝着大型化、高效化和自动化迈进。     

炼铁配矿集成配比优化模型的应用研究

针对高炉炼铁中入炉前原料和燃料生产成本存在的问题,以实际生产数据为基础,研究分步配比优化模型和集成配比优化模型的应用,并比较了两种配矿配比优化模型的炼铁生产成本.结果表明,分步配比优化模型达到分步最优却不一定能达到全局最优,集成配比优化模型较之分步配比优化模型,其应用效果可实现炼铁成本最低.     

高炉钒钛球团矿炉料结构试验

针对水钢现有原料条件,通过对单一矿石冶金性能的测试,研究了水钢烧结矿搭配钒钛球团矿的合理性;在烧结矿配比不变的条件下,用进口块矿对钒钛球团矿配比的加入进行调节,研究了炉料结构的还原性,低温还原粉化性和荷重软化及高温熔滴性能的变化规律。试验结果表明,水钢烧结矿还原度(RI)达到了90.68%,钒钛球团矿的加入有利于综合炉料低温还原粉化性能RDI和软熔性能的改善,其中当钒钛球团配入量为20%时,炉料结构软化开始温度为1147℃,软化区间156℃,滴落温度1349℃,最大压差2223Pa,透气性良好,为最佳炉料组成。     

Charge order and spin order of La0.3Ca0.7Mn（1-x）WxO3 system

The colossal magnetoresistance (CMR) effect and charge ordering (CO) phenomenon in perovskite man- ganites have become very important research objects in the field of materials science. The charge ordering (CO) is that, in some materials with specific pro…