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91.
筒形件反旋时位移分布的规律 总被引:2,自引:1,他引:2
筒形件强力旋压是公认的制造大型薄壁筒形件的有效方法之一,目前已广泛应用于实际生产中.强力旋压技术由于其自身工艺的复杂性,给理论上的精确分析带来诸多不便.近年来,塑性有限元技术的迅速发展给旋压变形的理论分析带来新的活力.旋压工艺本身具有局部加载和局部塑性变形的变形特性,其变形过程中加载位置与方向、约束条件等都在不断变化之中,有限元法对处理此类问题有独特的优点.本文用自行开发的筒形件强力旋压三维大变形弹塑性有限元模拟软件3D-BSPIN,首次采用局部加载理论和动态边界条件对反旋过程中的瞬时位移场,进行了模拟计算,获得了旋压过程中不同截面上的位移分布.这不仅丰富了旋压变形理论,也为实际生产中控制旋压件精度及提高产品合格率提供了理论上的依据.1 有限元模拟中工艺参数的选择 相似文献
92.
滚珠蜗杆传动的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
罗义银 《重庆大学学报(自然科学版)》1996,19(4):1-5
提出了一种新型的蜗杆传动装置--滚珠蜗杆传动。初步研究了它的啮合理论,设计要点,并作了初级工业样机。 相似文献
93.
94.
根据滚珠螺旋传动的特性,对滚珠环面蜗杆传动的摩擦与受力作了理论分析;推导出该装置传动效率的理论计算公式,并针对现有的两代样机进行了传动效率的测试,其结果表明,该装置的传动效率高于普通蜗轮副。 相似文献
95.
滚珠螺母内滚道的磨削及砂轮修整 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了磨削双圆弧形滚珠螺母内滚道的精度,详细讨论了砂轮轴截形参数及砂轮-螺母相对位置参数对滚道法截形误差的影响,提出了补偿误差的方法。此外,本文还介绍了所研制的砂轮修整系统。 相似文献
96.
对某榴弹炮的高低机和平衡机部分进行了一些改进,采用滚珠丝杠传动副和滚柱自锁器等装置,使高低机与平衡机结合为一体,实现了减小手轮力、减轻重量的目的。 相似文献
97.
针对磨削加工中滚珠丝杠振动信号存在低信噪比及野值的特性,提出了基于正交小波多尺度分解的振动信号滤波方法。利用正交小波多尺度变化的基本原理,将振动信号分解到各个尺度上。在各个尺度上分别进行振动信号特性分析,之后通过正交小波重构得到高信噪比、去野值的振动信号。通过仿真试验及真实实验数据分析,验证了振动信号经过小波多尺度分解和滤波和重构后,不仅信噪比得到提高,并且振动信号的野值特性也可以得到很好地剔除。 相似文献
98.
用工厂生产中一实例介绍滚珠滚压工艺在油 (气 )缸缸筒加工中的应用 ,叙述了该工艺的全过程以及滚压工具的构造特点 ,分析了实施滚压工艺的各项技术参数及其选择的原则 ,并运用有关计算公式印证了该工艺在生产实际中所具有的显著的技术经济效益 ,指出在生产实际操作中运用此工艺应注意的技术问题。 相似文献
99.
倾斜类管件单道次缩径旋压的数值模拟 总被引:2,自引:1,他引:1
为了研究非轴对称旋压的成形机理,并为以后的参数优化及工艺设计提供依据,采用有限元分析MSC.MARC软件,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,对倾斜类管件的旋压成形过程进行了数值模拟.分析得出了单道次旋压成形时的金属流动特点及应力、应变分布规律,并预测了成形过程中可能出现的缺陷及其区域.模拟和工艺试验结果表明:倾斜使得旋压件的变形网格、应力场、应变场、壁厚分布都呈非轴对称分布,旋压件的三向主应力、应变在圆周方向大致呈正弦或余弦分布;成形时毛坯向0°域倾斜,该区域的起旋点附近具有较严重的壁厚减薄现象,是倾斜类管件旋压成形时较容易发生破裂缺陷的区域. 相似文献
100.
针对传统的薄壁深杯形件成形流程长、效率低、质量控制难的问题,提出采用拉深-流动多工艺复合旋压方法实现此类零件的高效短流程精确制备。基于Abaqus有限元软件建立了SPHC热轧钢薄壁深杯形件拉深-流动多工艺复合旋压成形有限元模型,研究了深杯形件复合旋压成形时的应力应变分布及材料流动行为,揭示了复合旋压的成形机理,结合复合旋压成形试验,验证了有限元模拟的准确性。结果表明:采用多工艺复合旋压工艺可实现深杯形零件的单道次旋压成形,并可获得成形质量良好的薄壁深杯形零件。按照材料变形状况,多工艺复合旋压可分为拉深旋压阶段、流动旋压起始阶段和复合旋压稳定阶段;在流动旋压起始阶段最大等效应变随旋压的进行而急剧上升;在稳定旋压阶段最大等效应变出现在已成形区域,其变形状态为轴向与切向拉伸、径向压缩,而过渡区域为轴向拉伸、径向与切向压缩。流动旋压起始阶段,贴模区域材料向口部的轴向流动随着拉深旋压用与流动旋压用旋轮间的轴向错距量的增大而增大。在复合旋压稳定阶段,坯料与拉深旋压用旋轮接触的外侧区域受三向压应力,而内侧区域受到三向拉应力的作用,坯料与流动旋压用旋轮接触区域受三向压应力作用。为保证旋压成形质量,旋压... 相似文献