主齿轴承垫片测选的机理分析及复测方案优化

文章在研究主齿总成结构及主齿轴承预紧原理的基础上,深入分析了影响主齿轴承预紧的主要因素及其影响机理;针对目前普遍采用的垫片复测系统的不足,提出了优化改进方案,根据产品设计要求,合理利用M-Fa调整范围,使实际预紧控制更容易,提高了生产效率.     

波纹度对球轴承振动噪声的影响

针对球轴承在制造过程中形成的表面波纹度对轴承振动噪声的影响,采集了国内外不同轴承厂家的轴承样品,设计了测量样品振动速度的实验方案,获取了样品振动速度的时域波形和幅频曲线。利用圆度仪测取了样品内外滚道的波纹度曲线。分析表明：异常噪声的产生原因主要是轴承滚道几何形状精度较低、波幅值较大。探讨轴承的振动噪声产生机理为指导低噪声轴承的生产加工提供理论参考。     

红外热成像摄像头在轴承测温方面的研究

轴承在长期工作状态下会出现过热现象,过热的轴承往往不受控,有时引起设备停止工作,甚至引发火灾.目前,轴承测温大都局限于点式测温,企业实时检测轴承温度的能力非常有限.基于此,本文提出了利用红外热成像摄像头进行轴承测温的方法.在高温环境下,利用红外热成像摄像头快速地、精确地在线测量轴承温度,可以保证轴承温度处于正常范围内,...     

小波分析在轴承故障诊断中的应用

分析了小波的频率分解特性及信号分解后的频率分布范围,并将小波变换与功率谱分析相结合,利用小波将检测到的轴承正常信号和故障信号分解到各个频段,通过比较分解出正常信号与噪声信号的功率谱,分析轴承故障原因,得出故障模式。     

风电机组主轴承温度异常故障智能诊断系统设计

主轴承故障诊断最直接的方法是安装在线振动监测系统,但早期风机并无此系统 时至今日,现场安装的振动传感器的数量也非常少,而最为常见的方法是使用与振动最为接近的数据,即主轴承温度,从侧面推算主轴承是否发生故障该文选取、设计EPF BP算法的主轴承温度故障诊断方案,搭建诊断模型对于诊断出的故障,构建主轴承温度异常故障树模型,使用protégé开放源代码软件,进行主轴承温度异常原因推理探索添加Web本体语言 OWL的信息规则,实现语义层次上的信息共享、交互和处理实验针对直驱型2 MW风电机组主轴承进行故障诊断,结果表明：该诊断系统可以更为有效、准确地识别风电机组核心部件主轴承温度异常,以提高主轴承运行的可靠性     

基于耐久性试验载荷谱的重卡轮毂轴承寿命估算

以国内某公司生产的50万km质保的重卡轮毂轴承为研究对象,对其进行实际工况分析与耐久性试验载荷谱设计,基于耐久性试验载荷谱估算重卡轮毂寿命,分析轴承寿命影响因素,并对一批次重卡轮毂轴承进行耐久性试验.结果表明,重卡轮毂轴承估算寿命约为64万km,满足50万km质保要求;重卡轮毂轴承系统寿命与车辆侧向加速度和路面冲击系数...     

轴承工作过程中摩擦状态的仿真分析研究

1.钢丝滚道球轴承摩擦力和摩擦力矩产生机理 滚动轴承在工作的过程中,由于受到预紧和工作载荷的作用,会产生摩擦,摩擦的主要形式有以下几种: (1)弹性滞后引起的滚动摩擦:滚珠在载荷的作用下沿滚道表面滚动,接触表面下的材料产生弹性变形.在接触消除后,弹性变形的主要部分恢复.但是,通常在载荷增加时,给定应力所对应的变形总量总是小于载荷减小时的变形,称为弹性滞后,反映了一定的能量损失,表现为滚动摩擦阻力.     

基于PCA_ICA与SVM的滚动轴承故障诊断研究

针对滚动轴承振动信号复杂多变、包含的信息维度较高且相互交融、故障特征难以提取等问题,提出用主成分分析法与独立成分分析法相结合的方法来降低轴承故障特征的维度并去除特征信息之间的关联,使用支持向量机对得到的信息进行故障分类,试验结果表明,改进后的方法使轴承特征信息更加独立,更有利于分类.该方法诊断准确率高达98.5%,比未改进方法准确率提高了6%,因此,主成分分析与独立成分分析法结合支持向量机是一种有效的滚动轴承故障诊断方法.     

基于电感矩阵的无轴承电机径向悬浮力模型

介绍了无轴承电机工作原理,以附加二极悬浮力绕组的四极无轴承电机为研究对象,建立适用于圆柱型和凸极型转子的无轴承电机的通用电感矩阵模型,进而推导出径向悬浮力通用数学模型.基于该数学模型,以无轴承同步磁阻电机和无轴承永磁同步电机为例,得出径向悬浮力公式和径向悬浮力计算值,并分别与用ANSYS有限元分析软件计算的径向悬浮力数值进行对比.模型计算结果与ANSYS分析结果基本吻合,该径向悬浮力数学模型的正确性得到验证.     

产学研结合培养人才的实践与创新——以河南科技大学轴承专业（方向）人才培养为例

河南科技大学把轴承专业（方向）作为学校专业建设的一个“特区”,一直进行着产学研结合培养轴承专业人才的实践与创新。通过产学研结合,促进高校创新轴承专业人才培养模式,增强轴承专业人才培养能力,提高轴承专业人才培养质量,打造轴承专业人才培养优势和特色,为轴承行业快速发展提供了强有力的人才支持和智力保障,实现了高校与科研院所、企业的深度合作和互动多赢发展。