优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

探讨了由普通细纱机自行改造的赛络纺纱机减少牛仔纱毛羽的工艺条件.正交试验选取前区隔距、纱线捻度、后区牵伸、钢丝圈型号、锭速和喇叭双口隔距等6个工艺参数为考察因素,通过极差分析、回归分析、双因子交互作用效应分析,最终选定最优纺纱工艺为:喇叭双口隔距8 mm,锭速12 000 r/min,钢丝圈6903 9#,前区隔距45 mm,后区牵伸倍数1.10,捻度30捻/10cm;按照此最优工艺生产的纱线毛羽最少,平均每米纱线1 mm以上毛羽数为69.16根,3 mm以上毛羽数为0.52根.     

毛纱用丝胶复配浆料的上浆工艺

以丝胶、明胶和聚丙烯酸甲酯为主浆料,聚丙烯酰胺、二甲基硅油、渗透剂JFC为助剂,采用混合水平均匀设计及正交设计等方法制定实验方案.通过测试浆料的各种性能,最终确定复配浆料中主浆料和助剂的最优配比,然后将其与PVA淀粉混合浆料进行比较实验.结果表明丝胶复配浆料具有良好的上浆性能,满足毛纱上浆对浆料的各项要求.     

粗纱机前罗拉扭振纱线波谱图的识别

研究了粗纱机前罗拉扭振产生的原因及特点,总结其在波谱图上的体现,从而可以对质量缺陷做出正确判断,并采取相关措施使产品质量得以保证。     

三维间隔纬编复合材料中连接纱的作用分析

为了探究三维间隔纬编织物中连接纱对其增强复合材料性能的影响,以玻璃纤维为原料,在自主开发的新型三维间隔纬编针织机上通过喂入与不喂入连接纱,制得有无连接纱的两种增强体,利用真空辅助转移模塑工艺VARTM(Vacuum Assistant Resin Transferring Molding)加工成复合材料.对这两种复合材料进行了三点弯曲和霍普金森(Hopkinson)压杆冲击测试.实验表明,连接纱明显地提高了复合材料的抗弯曲性能和抗冲击性能.     

三维双轴向间隔纬编织物力学性能研究

为了研究三维双轴向间隔纬编织物的力学性能,在华龙通用测试系统上对这种织物进行了拉伸、剥离和撕裂测试.测试结果表明,经纱、纬纱和连接纱密度在很大程度上影响着三维双轴向间隔织物的拉伸、剥离和撕裂性能.     

介质阻挡放电等离子体处理对涤纶织物表面性能的影响

研究了湿度对介质阻挡放电等离子体处理涤纶织物性能的影响,以氩气和氧气分别为载气和反应气体,对涤纶织物进行常压介质阻挡放电处理,利用扫描电子显微镜和X光电子能谱仪分析等离子处理前后纤维表面形态和化学成分的变化,并利用水滴吸收时间表征织物吸湿性.结果表明,介质阻挡放电处理可以使涤纶织物表面的粗糙度增加,并且湿度大的织物处理后粗糙度更大.处理后,O/C比率增加,表明有新的含氧基团生成,而湿度大的O/C比率更高.刚刚处理完的试样,织物湿度对处理后的水滴吸收时间没有太大的影响,在织物洗后水滴吸收时间增加,但洗后放置一段时间后未见明显改变.大气条件下的时效性测试中,织物性能也未见明显改变.     

SirosPun纺新技术的应用、发展及经济效益分析

Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺是一种新兴的,集纺纱、并线、捻线为一体的精毛纺纺纱新技术,自 １９７８年诞生以来,由于其设备改造费用低、产品的附加值高而倍受世界各国纺织厂家的青睐．应用Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺技术纺出的纱线,是薄型或超薄型衣料用织物、高档装饰布、窗帘布以及针织纱等产品的重要原料．其产品风格独特,深受市场欢迎,因而具有很高的经济效益,着重介绍Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺的工作原理、技术要求,生产设备,产品特征及加工工艺．对Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺成纱技术在国产细纱机上推广应用,指导企业研制和开发新品种、提高企业参与市场竞争的能力具有重要的现实意义．     

热历史对涤纶长丝熔融的影响

通过调节平牵机的热盘和热板温度，得到了一系列热历史不同的涤纶长丝，应用差示扫描量热法(DSC)研究了热历史对其熔融的影响，同时利用逐次逼近法进行回归并给出了回归方程。     

低捻转杯纺纱实验与理论分析--提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件,然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱(加装阻扭件和不加装阻扭件)和环锭纱,并测试其成纱的强伸性能、表面形态和扭转性能.测试结果表明,加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果,进而适当提高了转杯纱的成纱强力.     

聚苯胺/涤纶导电复合纤维的制备

先将涤纶纤维在苯胺溶液中预浸泡,然后进行处理,再将纤维置于氧化剂的酸溶液中使苯胺在纤维上氧化聚合,同时进行掺杂制得聚苯胺/涤纶导电复合纤维。讨论了苯胺单体含量、掺杂酸浓度、氧化剂浓度、反应温度及时间对纤维导电性能的影响。实验表明,采用此法制得的导电纤维具有较高的聚苯胺含量和优良的导电性能,电导率达10~(-2)S/cm数量级。