"人造细菌"造油

恐怕很少有人想到用细菌能造油吧? 其实,石油就是由深埋地下的古代水生动植物尸体,在地下的压力环境下,通过细菌转化产生的。可是,有些科学家却“异想天开”:当今石油资源短缺,能不能设法大大加快自然的历史进程,让细菌帮助我们在很短的时间内制造出涓涓的石油呢? 加拿大多伦多大学有位叫魏曼的教授,他不仅发现了几种岩合作用能力很强的细菌,而且还找到了几种能够“制造石油”的微生物。比     

ASP三元复合体系驱油微观机理研究

为了深入研究碱/表面活性剂，聚合物三元复合体系的微观驱油机理，利用平板夹砂模型和微观仿真模型，通过显微观察和录像的手段，直接观测流体在孔隙介质内的流动形态以及驱替过程中发生的现象。试验发现：三元复合驱具有很强的洗油能力，无论亲水介质还是亲油介质，三元复合驱均具有很强的使残余油变形的能力，使油藏流体流动性增强。从而提高水驱开发的波及系数。     

超声波法合成假性紫罗兰酮的研究

对以山苍子油（黔产）与丙酮在超声波辐射条件下经Aldol缩合反应制备假性紫罗兰酮进行了研究，研究发现：在超声波辐射条件下，可极大地缩短反应时间，产率高达88％以上。     

提取方式及时间对咖啡渣提油的影响

探讨了咖啡渣提取咖啡油过程中浸渍法、回流法、索式抽提法等提取方式以及提取时间对提油效果的影响,并通过比较得出了较优方法.     

拟合恒压驱替实验数据计算相对渗透率方法研究

针对利用恒压驱替实验数据解析计算油水相对渗透率过程中数据拟合难度大的问题，首次借鉴Sarma和Bentsen拟合恒速驱替实验数据计算油水相对渗透率中使用的多元回归通式，经变形后用来处理恒压驱替实验数据．研究结果表明，用这种方法来拟合实验数据不仅可以满足实验规律，而且可以提高实验数据的回归质量，从而为准确测定油水相对渗透率提供可靠的基础．     

泡沫复合驱微观驱油特性分析

利用微观仿真光刻玻璃模型进行了驱油实验 ,对于亲水及亲油性不同的介质 ,利用图像采集系统将驱替过程的图像转化为计算机的数值信号 ,然后采用图像分析技术对碱表面活性剂聚合物泡沫复合驱的微观驱油特性进行了分析。特别对泡沫的挤压与占据作用、乳化油滴渗流、泡沫的选择性堵塞作用的分析结果表明 ,多元泡沫复合驱油过程中形成 3个条带 :前沿条带是混气复合体系及乳状液渗流 ;中间条带既有前沿条带中的两种渗流 ,也有泡沫渗流 ;后沿条带无油 ,以泡沫渗流为主。泡沫对驱扫盲端残余油有很大的优势 ,大泡将小泡挤入盲端 ,小泡将盲端中的油挤出。泡沫也具有明显的选择性堵塞作用 ,被驱出的油相及乳化的油滴可沿着泡沫之间的液膜绕过泡沫向前运移 ,这对于开发非均质性油藏极为有利。     

水平裂缝-蒸汽辅助重力泄油物理模拟试验研究

通过自行研制的三维高压模型本体 ,利用原有蒸汽驱三维物理模拟试验系统 ,进行了超稠油油藏的水平裂缝蒸汽辅助重力泄油 (FSAGD)室内物理模拟试验。试验表明 ,FSAGD具有和水平井蒸汽重力泄油 (SAGD)相类似的渗流及传热机理。与常规蒸汽驱和SAGD相比 ,FSAGD可以明显提高蒸汽波及系数和最终采收率。根据试验结果可将FSAGD过程分为 3个阶段 :预热阶段、稳定泄油阶段和降压开采阶段。为实现稳定泄油 ,应保证一定的注汽速度和较高的注汽干度。对射孔、蒸汽附加氮气、储层纵向非均质性等因素对FSAGD开采效果的影响进行了模拟试验。结果表明 ,生产井适当补孔和蒸汽附加氮气均有助于提高采油速度和累积油汽比 ,但不能提高原油最终采收率 ;5倍级差以内的储层纵向非均质性对蒸汽波及系数和最终采收率影响不大     

新疆塔河油田1区低含水期稳油控水效果分析

当油井生产形成压力降落大于油水密度差引起的重力差时，砂岩底水油藏锥进即会发生。塔河油田1区通过采取已有直井减小油嘴以降低生产压差约0．25MPa、新投产直井选用小油嘴工作制度、高含水井关井压锥、水平井陆续投产及TKl06H、TKl08H以略低于临界产量方式生产等措施，使油藏达到降低水油比、产量递减变慢目的，从而在低含水阶段末，采出程度达到4．85％，远高于采取控水措施较少的2区三叠系中油组的0．5％，起到稳油控水、提高最终采收率作用。     

女贞果实多糖提取工艺优选和种子油成分分析

运用正交实验L9（3^4)对女贞全果及外果皮的多糖提取工艺进行优选。结果表明所选4个因素（乙醇体积分数、加水量、加热温度和提取时间）对全果和外果皮多糖提取的影响相对不显著，采用短时多次提取，多糖提取比较完全。种子油脂肪酸的主要成分为：油酸（44．378％）、亚油酸（41．934％）、棕榈酸（4．525％）、硬脂酸（1．843％）和亚麻酸（0．867％）等，种子油不饱和脂肪酸的含量达87．179％，具有较高营养价值和开发利用前景。     

花椒籽油的酯化脱酸研究

花椒籽油经过酯化脱酸达到食用油的标准。在13℃，2kPa条件下，加入适量催化剂和少量甘油酯化反应8h，可使游离脂肪澄含量从48．6mgKOH／g下降到17．1mgKOH／g，除去率为64．8％；再与碱(NaOH)反应进行精炼，即可达到国家食用油标准(酸值＜4mgKOH／g)。