SH317型烘丝机含水率关键影响因素控制精度的提高

SH317型滚筒管板式烘丝机出口水份的控制精度和稳定性对烟丝质量有着至关重要的作用,起到改善吸味、去除刺激性烟气、杂气等关键作用[1]。影响出口水份关键影响因素有筒壁温度、热风温度、排潮开度等,这些因素的控制精度决定着出口水份稳定性和烟丝质量。由于该设备在出厂时筒壁温度在线检测是单一的,排潮开度还缺乏闭环反馈,若出现筒温检测失灵或者排潮开度与实际不符的情况,且无法及时有效的发现,会导致烘丝质量缺陷。针对这一情况,需要对筒壁温度、排潮开度等关键因素监控系统进行必要的改进,具体的措施是在进筒、出筒蒸汽管道上分别加装蒸汽压力传感器,在烘丝筒出口加装负压检测装置,改进后的监控系统能实时监测关键影响因素的变化,便于操作工及时发现异常采取处理措施,保证烘丝机排潮效果控制精度。经过对监控系统控制精度的改进,避免了过去曾因控制精度偏低造成的质量缺陷,实现烟丝质量控制精度的大幅提高。     

斜轧穿孔方式方法论

斜轧属连轧范畴。轧辊开度模型是轧坯塑变过程的理想模式。无扭穿轧时,轧坯材料处于三向受压应力状态。采用角度——长度综合调整工艺方法,将使轧机处于合理使用状态,更好地发挥作用。     

Ca2+在H2O2促进蚕豆气孔关闭过程中的作用

利用表皮生物分析法，通过表皮条缓冲液中加CaCl2研究了Ca＾2＋在H2O2促进蚕豆气孔关闭过程中的作用．研究发现在不同浓度的H2O2溶液中加入0．05mol/L和0．005mol/L CaCl2均能加强H2O2对蚕豆气孔关闭的促进作用，H2O2和Ca^2 浓度越高，气孔开度减小越明显．推测在H2O2促进蚕豆气孔关闭过程中，保卫细胞质中Ca^2 浓度升高时的来源可能是质外体中的Ca^2＋．     

液力耦合器的应用研究

引风机采用液力耦合器，降低了引风机的转速，从而大大地节约了能耗，降低了运行成本。     

高压二氧化碳节流排放堵塞实验

采用透明玻璃管构造了匹配各种运行情况下安全阀内流道的结构,观测了阀前CO2状态对固体CO2形成和堵塞位置的影响;采用针阀代替安全阀,实验研究了安全阀进口干度、阀开度对安全阀及下游管路中流动堵塞的影响.实验表明:排放蒸气和排放液体同样容易发生堵塞和冻结现象,只是前者在阀内,而后者在阀后管道中;阀开度小时堵塞在阀内,开度大时堵塞在阀后管道中.为了保证安全阀的正常有效运行,建议安全阀出口的管路直径不宜太大,而且应避免向上排放和截面的多次突变.当排放CO2蒸气时应安装消除静电的设施.     

空调系统风量调整的新途径

通过计算 ,可确定各管段风阀的增阻值和开度 ,由此指导通风、空调系统风量调整工作 ,从而缩短风量调整时间 ,减轻风量测定工作量。图 3,表 1 ,参 5。     

利用双侧向测井方法判别裂缝的有效性

在裂缝性油气藏研究中 ,裂缝是否有效一直是测井解释的一个难点。双侧向测井是在实验的基础上 ,归纳出高、低角度裂缝在双侧向测井曲线上的响应特征 ,进而利用其曲线的重叠特征 ,找出表征裂缝有效性的两个重要参数张开度和延伸长度 (侵入深度 )与双侧向测井曲线正、负差异的关系 ,从而达到判别裂缝有效性的目的。研究结果表明 ,利用双侧向测井曲线的重叠来判别裂缝有效性的方法切实可行 ,并且具有快速、可靠的特点     

铝型材挤压生产中液氮冷却技术的应用分析

简要介绍了液氮冷却技术的工艺原理及其系统结构组成;通过对铝型材挤压生产过程中几个重要工艺因素的分析,探讨了液氮冷却技术对铝型材挤压生产所带来的有益效果:采用液氮冷却技术能有效降低铝型材的出口温度,改善型材的表面质量,有利于提高其挤压生产速度,促进企业提高生产效率。     

除尘装置工作介质压力对蝶阀区域粉尘沉降特性影响的仿真分析

针对高炉煤气粉尘易沉积于管道三偏心蝶阀阀座密封面底部而造成阀板卡塞与损坏,影响高炉生产并造成严重经济损失,为抑制粉尘沉积,设计了粉尘自动清除装置,并对其除尘效果进行了模拟分析。基于ANSYS Workbench软件的FLUENT模块,采用标准湍流模型和DPM模型,模拟了除尘装置工作介质(N_2)的3种入口压力(0.25,0.30和0.35 MPa)对不同阀板开度(45°和90°)蝶阀区域粉尘沉降轨迹的影响,分析了入口压力对粉尘沉降特性的影响规律。结果表明:除阀板开度45°与入口压力0.25 MPa条件组合外,其余5种条件组合下除尘装置均能达到抑制粉尘沉积的效果。其中,阀板开度为45°、入口压力为0.30 MPa条件下以及阀板开度为90°、入口压力为0.25 MPa条件下的除尘效果较好。