环保染料的研究现状及发展趋势

对环保型染料的现状与发展进行综述,介绍了环保型染料的判别原则,详细阐述了国内外环保型活性染料、分散染料、酸性染料和喷墨印花用墨水的现状和发展动向,为选择和使用环保型染料提供参考。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的性能研究

介绍自制改性水性PU活性染料湿摩擦牢度提升剂的应用及性能.提升剂使用于活性染料染色的纯棉和及其混纺织物,其湿摩擦色牢度提高1级以上,可达到3级以上.分析了影响湿摩擦牢度提升剂WPU效果的各种因素,确定了最佳处理工艺条件,采用浸轧工艺,烘干温度为80℃,焙烘温度为110-120℃,处理液pH值5-6.5.     

含N-乙基桥一氯三嗪/乙烯砜双活性基染料性能研究

合成了一系列含Ｎ－乙基桥的一氯三嗪／乙烯砜双活性基染料,发现桥基上乙基的引入可降低染料的直接性,提高其溶解性和提升力。此类染料适用于轧染染色,在染色温度５０℃时竭染效果最好。     

纳米管TiO2的形貌结构和物理化学特性

对新型纳米管状ＴｉＯ_２的形貌结构和物理化学特性进行了考察,发现此种ＴｉＯ_２纳米管由２～５个单层 ＴｉＯ_２分子组成,管内径在 ４．２～５．９ ｎｍ之间,有很高的比表面积和孔体积（分别可达３７９ ｍ~２／ｇ和１．４３１ ｃｍ~２／ｇ）,对染料活性艳Ｘ－３Ｂ的脱色活性可比Ｄｅｇｕｓｓａ Ｐ－２５ ＴｉＯ_２提高约２倍,是一种很有希望在光催化和复合纳米材料等方面应用的新型ＴｉＯ_２材料。     

高聚合物无醛固色剂的合成与应用

探讨了高聚合物无甲醛固色剂的合成工艺,分析了原料配比、引发剂用量对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺.用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,优化出较佳的固色工艺参数:固色剂16～18 g/L,氯化钠8～12g/L,焙烘温度120～125℃.固色后染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,固色后色度差变化较小,有利于工厂对色.     

脱色剂与活性染料的分子间相互作用

以聚丙烯腈（ＰＡＮ）和双氰胺（ＤＣＤ）为原料,合成了新型脱色剂．用ＩＲ、１ Ｈ ＮＭＲ和１３Ｃ ＮＭＲ等方法对其结构进行了表征,探讨了脱色剂溶解度随ｐＨ 值变化的规律,研究了脱色剂对活性染料的絮凝脱色的性能．结果表明,脱色剂是侧链带有多种极性基团的聚合物;它在酸性条件下溶解度较小,碱性条件下溶解度较大;脱色剂对活性染料的脱色是有效的．在絮凝脱色研究基础上,用ＩＲ分析以及平衡渗析实验探讨了脱色剂与多种染料的相互作用．实验结果表明,脱色剂的絮凝效果在酸性条件下显著．相互作用研究显示,脱色剂分子侧链的氨基与活性染料的磺酸基发生了键合作用．脱色剂与蒽醌型活性染料的结合存在特殊的温度依赖性,结合程度在２５℃最大;脱色剂与活性染料分子间除了极性基团间相互作用外,还存在疏水相互作用．     

棉针织物染色废水光化学脱色及回用技术研究

在光催化氧化剂DC－1存在条件下,利用光化学方法对某厂棉针织物生产活性染料染色废水进行处理,并考察了温度、温照时间、光照强度等因素的影响。结果表明,DC－1／UV法切实可行,染色废水处理COD去除率可达70％以上,出水几乎无色。将处理后废水回用于染色后水洗、皂洗,效果与常规工艺无异。     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

含四氢喹啉杂环活性分散染料的合成

以 ２，２，４，７－四甲基－１，２，３，４－四氢喹啉为原料，用环氧乙烷进行Ｎ －羟乙基化， 在三氯氧磷作用下氯化，然后与巯基乙醇缩合，再于乙醇介质中，以钨酸钠作催化 剂，将硫醚氧化得Ｎ－（β－羟乙基砜基乙基）－２，２，４，７－四甲基－１，２，３，４－四氧喹啉。 以此作偶合组分分别与苯系、杂环胺类偶合，经酯化合成红色到蓝色深色偶氮型活 性分散染料，井对这些染料在锦纶、涤纶纤维上的染色应用作了初步探索．     

阳离子明胶蛋白改性CVC织物活性染料的染色性

针对活性染料利用率低,染深色及盐用量多的问题,利用自制阳离子明胶蛋白助剂对CVC织物进行阳离子化改性,优化出有利于提高活性染料吸附上染性能的最佳改性工艺条件,并且研究了改性CVC织物活性染料无盐染色的性能.结果表明,改性CVC织物无盐染色可获得比未改性CVC织物常规加盐染色更高的上染百分率、K/S值、固色效率和皂洗牢度,但是摩擦牢度有轻微降低,需要进一步研究.