钎头一次成型工艺及模具设计

介绍了钎头温挤成型工艺的研制过程，主工工艺参数的确定及模具设计过程。     

封头的一种非常规冷压工艺及其模具设计

分析对比了冷压工艺生产封头对热压工艺的优势,重点介绍了封头的一种非常规的冷压工艺,研究结果表明:这一方法对提高产品质量、降低生产成本以及提高压力容器的专业化生产水平具有一系列技术、经济优势.     

模内镶件注塑膜片的粘弹性本构模型

在G'sell理论和DSGZ模型基础上,提出了模内镶件注塑膜片的粘弹性本构模型--CF-DSGZ模型.该模型不仅可以描述膜片材料的屈服和应变软化、应变硬化特性,还考虑了不同加载方式下静水压力的影响,克服了DSGZ模型预测玻璃化以上温度时材料的真实应力―应变具有较大误差的缺陷.文中以PMMA-IRK-304膜片材料为例,通过不同温度和拉伸速度下的单向拉伸实验和常温单向拉伸与压缩实验验证模型的准确性.结果表明,除了初始小应变阶段存在若干小偏差外,CF-DSGZ模型预测曲线与实验数据吻合得很好.     

模具CAD／CAM技术的应用

模具CAD/CAM技术在世界各国工业上的应用极其广泛，其发展前景也是不可估量的，其优越性也是其它技术所不可比拟的。     

初识模内转印技术

模内注塑成型装饰技术（In Mold Decoration，即IMD技术）是一种同步完成部件注塑和表面装饰的可成型注塑的模内装饰技术，使产品达到集装饰性与功能性于一身的效果，是目前国际风行的表面装饰技术。     

定轴横轧大螺旋齿形轴类件关键技术

塑性成形大螺旋齿形轴类件与其现有的切削工艺相比,有着节材高效的明显优势,但其均匀分度成形难度大。轧制过程中轧件滚动半径的变化幅度较大,基于此建立与传动比相关联的模具辊型曲线的求解方程。通过有限元数值模拟,对轧制过程中模具和轧件传动比的变化规律进行研究,得到较为合理的转速比变化规律和模具辊型曲线形态。以螺杆阴转子为轧制对象,通过定轴横轧实验实现其非对称大螺旋齿形的均匀分度成形,成功解决大螺旋齿形均匀分度成形难的问题。     

1633B铝合金空心型材挤压过程的数值模拟及虚拟试模

通过将有限元法与有限体积法相结合,在MSC.SuperForge商业软件上实现了挤压比λ＝62.6的空心薄壁铝型材挤压过程的数值仿真,获得了该型材挤压过程的材料流动速度场、应力场、应变场、温度场分布图以及焊合过程.通过与生产试模结果的比较表明,基于数值分析的虚拟试模对挤压模具设计和挤压工艺的优化有直接指导意义.     

工艺参数对收缩率影响的正交优化分析

注塑成形是重要的塑料制品成形方式,目前,注塑制品己经应用到各行各业。注塑产品在现代行业的应用对产品质量、品种及更新换代提出了更高要求。提高制品质量成为近几年注塑行业的首要问题。将研究注塑工艺参数和制品质量间的关系,选用制品内的收缩率作为考察质量指标,选用数值模拟可考虑的工艺参数熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力为影响因素,基于CAE软件模拟的结果,应用正交试验设计获取最优工艺参数。     

浅谈“锻造工艺学及模具设计”的教学特点和方法

本文对＂锻造工艺学及模具设计＂课程的教学特点作了初步的探讨,并根据其教学特点总结了一些教学方法和教学实践的体会。     

基于CAD/CAM技术下的注塑模具设计与加工

以塑料为原料的产品使用越来越广泛,产品的造型也越来越丰富。简单几何形状的产品造型已不能满足现代工业产品的设计要求,随着CAD/CAM技术的普及,UG、pro-e等软件很好地解决这一问题。以手机上盖制品为例,按注塑模设计的基本步骤、结合CAD/CAM技术,完成从塑料制品的建模、模具设计和加工的所有过程。与传统的模具设计方法相比具有高效、准确、低成本等特点。