基于电子技术的注塑模具温控系统的设计

注塑成型技术在汽车等行业飞速发展的背景下,得到了极为广泛的应用,注塑模具在注塑成型技术中起塑件外观、尺寸、物理强度等诸多特性的决定作用。注塑模具温控系统则是注塑模具中的一个重要系统,该系统控制模具型腔内温度,或冷却降温或预热升温,使模具型腔内温度满足注塑产品持续生产温度需求及塑件成型外观温度需求。该文阐述一种利用电子元件替代水循环方式对模具温度进行控制的系统及方法,利用51单片机做主控单元,12864显示屏做输出显示,智能协调控制加热、冷却的工作状态,使模具型腔保持在一个相对稳定的温度,便于塑件生产,优化生产过程,降低生产成本,提高生产能力。     

翻转课堂在冲压模具设计课程中的可行性分析

翻转课堂也称为颠倒课堂,与传统的课堂教学模式不同,它是将知识传授与知识内化的顺序颠倒安排.这种新型的教学模式在国外已经得到了应用,并取得了很好的教学效果.该文通过对当前冲压模具设计课程教学过程中存在的问题进行分析,对翻转课堂在冲压工艺与模具设计课程教学中应用的必要性和可行性进行了探讨。     

防水拉链申请态势及重点专利分析

随着市场对拉链的防水等特殊性能的普遍关注,以及国外众多拉链品牌进入中国拉链市场,防水拉链领域的专利分析,特别是对于重点申请人的相关技术改进和专利分布进行分析,有利于指导中国拉链生产企业在防水拉链领域进行合理的专利布局,在产品生产和研发中规避被诉风险。     

基于“校中厂”的模具设计与制造专业技能抽查新方案探析

专业技能抽查是对学校、学生与老师三方的一种全面考核，但现有的模具设计与制造专业技能抽查方案与企业工作岗位差距较大，不利于专业的建设。本文采用基于“校中厂”的模式，对抽查的项目、考核的方式进行新的尝试，构建一套新的方案来促进学校、学生与教师三方的发展，以便拉近学校与企业的距离，从而尽可能的实现零距离上岗。     

塑料模具设计教学改革的探讨

随着教育的不断改革，塑料模具设计已经成为模具专业的核心课程，怎么提高塑料模具设计课程的教学效果，提高学生的学习成绩，已经逐渐成为模具设计教师教学过程中的重点。塑料模具设计其实是一门实践与理论相结合、专业性比较强的课程，传统的教学模式已经逐渐的满足不了课程的实际需求，因此，就需要我们不断对教学模式进行改革，以便于可以使学生更好的理解塑料模具设计知识，能够做到独立完成塑料模具设计。本文针对塑料模具设计教学改革进行了探讨，分析了改革的主要内容以及改革方法。     

H62黄铜微齿轮热挤压模具的设计

采用拼接法设计了模数m=0.125 mm、压力角α=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm的H62黄铜微齿轮热挤压模具。优化了关键模具结构,用碳化钨硬质合金做挤压针、4Cr5MoS iV1做其他模具材料,采用尺寸为3 mm×3 mm的H62黄铜坯料,在G leeb le-1500D热模拟实验机上实现了650℃正向热挤压,挤出了成形状况良好的微齿轮。     

基于MoldfloW的塑料管接头注塑模设计

为缩短注塑产品模具设计的开发周期、提高产品的经济效益以及使产品得到更加合理的模具结构方案.运用Moldflow对塑料管接头进行CAE分析.通过对充填、流动、保压及锁模力的模拟分析,预测塑件可能出现的缺陷并加于修改.得到的结果如下:最小纵横比为1.159,最大纵横比为14.076;充填时速度压力在3.74 s时开始切换,...     

发生器座塑料模具设计及成型工艺分析

发生器座塑件具有较高的尺寸精度、刚度和耐油性要求。分析了塑件结构并设计了模具;重点讨论了温度、压力和时间参数对塑件质量的影响,并得到较佳的成型工艺参数:料筒温度为240℃,模具工作温度70℃,注塑压力80bar,保压时间20s,模内冷却时间50s。     

直齿圆柱齿轮精锻模具设计及有限元分析

针对某直齿圆柱齿轮,进行了带浮动式凹模的精密锻造模具的设计.并结合此浮动式模具结构,利用刚塑性理论方法建立了该直齿圆柱齿轮精锻的合理有限元模型,采用DEFORM-3D软件对整个成形过程进行有限元数值模拟.得到了变形区的速度场分布、坯料的damage分布等,分析了其分布规律.由此验证了带浮动式凹模的精锻模具结构的合理性,为有效地进行工艺研究、优化工艺参数提供了方法和依据.     

盲孔钉坯正反挤工艺及模具设计

将落料—挤压—盲孔正反挤压三种工序复合在一套模具上。工件排样采用交叉三排。而且模具结构并不复杂,成功地在40 t冲床上实施了该工艺,使盲孔铝坯件挤压工艺生产率大幅度提高,达到150件/m in。该设计还在落料工序中采用无搭边新技术,一改冲裁落料中有搭边的常规模式,减少了搭边损耗,大大提高了铝板材的利用率。