掺废渣的高强混凝土研究

研究了粉煤灰掺量 11% ,硅灰掺量 9% ,砂率为 40 %时的水泥混凝土的水胶比 (W /B)对强度的影响规律。结果显示 ,在W/B =0 .2 1～ 0 .2 9的范围内 ,强度与W/B之间呈负相关关系 ,而劈拉强度 ,轴压强度和弹性模量与立方体抗压强度之间则呈正相关关系。微观结构检测显示 ,与普通混凝土的水泥石结构不同 ,高强混凝土的水泥石结构较为致密 ,水泥石主要由C -S -H凝胶构成 ,凝胶体中孔隙很少 ,且孔隙中由规则分布的Aft晶簇充满 ,还有一种晶须镶嵌于凝胶体中 ,起“加筋”作用。     

金属废渣吸附剂与PAM复合处理染料废水的应用研究

以金属废渣吸附剂与PAM复合处理碱性品红染料为研究对象,对金属废渣吸附荆的结构及化学组成进行了分析研究.试验结果表明:常温下,pH值为6,金属废渣吸附剂投加量为1.5g/L,PAM用量为0.083g/L,搅拌时间为2min时,沉降时间为25min,处理后的染料废水色度0,吸光度为0.018.通过对比实验,可知,复合处理效果更佳.     

全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配合比研究

全废渣蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,以电石渣替代生石灰,以柠檬酸渣替代石膏,炉渣作为骨料配制而成的。本文通过试验研究不同配比的胶凝材料、不同灰水比及不同级配骨料掺量对这种蒸压粉煤灰砖抗压强度的影响规律,得出原料的最佳配比。结果表明：全废渣蒸压粉煤灰砖各原料之间都存在一个最优配合比,只要确定好合适的原料掺配比和生产工艺,利用工业废渣完全可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。     

电石废渣生产绿色低碳水泥

中国是水泥生产大国,产能30亿吨/年,2012年生产22.5亿吨/年,95%是石灰石为主要原料生产水泥,电石渣作为钙质原料生产水泥,是近几年聚氯乙烯生产行业循环经济重要的一环。2012年国内聚氯乙烯产量达到1 315万吨,较2011年产量增长20万吨。在1 315万吨的总产量中电石法聚氯乙烯产量达到1025万吨。根据数据测算电石法聚氯乙烯生产过程,每生产一吨PVC将生产1.6吨电石渣,预计我国每年将产生1 600万吨以上电石废渣。若全部用于水泥生产,年生产水泥约1 600万吨以上,占水泥总产量0.007%。新疆天业集团率先在行业内实施电石渣干法制水泥,年生产水泥约330万吨,相比传统水泥工艺减排CO2110万吨/年,全年少耗标准煤约32万吨;电石渣生产绿色低碳水泥为我国建材行业和化工行业不但大幅度节能,而且减排,为保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景。     

透明氧化铁红工艺研究

本文介绍了透明氧化铁红工艺的研究经过，在改变碱性介质和增加添加剂的条件下，有效地控制了透明氧化铁红的粒度和形状，通过配制透明漆后的测试，表明应用本法所制得的透明氧化铁红在用作颜料方面有着很显著的优点。     

浅谈室内装饰工程监理的质量控制和验收

概述了室内装饰工程的健康装饰已成为当前发展的主流,在当前各种建筑装潢公司和建筑材料鱼龙混杂,装潢企业恶性竞争的形势下,如何达到室内华丽的装饰效果异彩纷呈,如何避免在假以时日后出现的人们特别不愿见到的渗漏、空鼓、开裂、畸变之类的质量通病等许多忧虑和烦恼,以提高业主必要的装潢知识,为现代人日渐追求高质量,健康舒适的生活环境提供帮助.     

中国水泥混凝土工业发展现状与展望

叙述了中国水泥混凝土和基础工程的高速发展,为了达到可持续发展的目标,必须有效利用工业废渣和延长基础工程的使用寿命,为此有必要重新修订不恰当的标准,加强基础研究,只有这样才能保持持续快速发展.     

以硫酸铝废渣为原料制备白炭黑的工艺研究

以山东某集团公司硫酸铝废渣为主要原料制备白炭黑,研究了渣粉粒度、煅烧温度、酸浸温度、酸浸时间、酸的用量等因素对产品性能的影响,确定了制备白炭黑的最佳工艺条件。X衍射分析表明所制备的白炭黑为非晶态,产品达到了白炭黑国家标准,可用作橡胶和塑料的补强填充剂等。     

砌块墙体与节能发展

从原料性能、生产工艺、产品质量等方面探讨了混凝土小型空心砌块的生产技术要素，指出利用工艺废渣生产小型砌块符合国家的墙体改革和节能政策。