油井套管阴极保护的数值方法

本文针对目前油井套管阴极保护中存在的问题，提出一种新的数值方法以提供恰当的外加电压，通过计算套管外壁上的电位分布，为阴极保护方法提供科学的数学理论依据，克服以往各种测试方法的不足，从而节约能源和原材料     

基于供排协调的抽油机采油井智能控制系统

抽油机采油井的产量取决于油井产能和抽油泵排量两个方面。根据抽油机井采油供排协调原理,分析油层子系统向井底的供油能力和抽油机采油子系统排出能力之间的协调关系,建立了以保持恒定泵沉没压力为限定条件的供排协调冲次自动调节模型。采用油井工作状况实时监测数据,计算得到沉没压力。根据与设定沉没压力比较的差值大小调节电机供电频率,自动控制冲次,实现油井恒定泵沉没压力条件下的供排协调,从而使采油系统自动适应产能变化,使油井处于稳定生产状态。采用研究的技术能够实现稠油热采井、二氧化碳吞吐井等产能变化油井智能自动调参生产。该技术在油田现场进行了试验,对油井应用实例进行了分析。     

防腐蚀水泥浆在渤海科学探索井中的应用

以渤海湾第一口科学探索井防腐蚀水泥浆体系实践为例,从深井复杂地层防腐水泥浆的抗腐蚀性、防腐水泥浆的应用、固井等方面,对在渤海湾首次成功应用防腐水泥浆体系进行了探讨。     

油井堵水经济界限的研究

为减缓原油产量递减速度、控制无效注水量,要对老井实施大量的增油降水措施。在实施某种措施时,除了要研究其技术可行性外,还应研究采取该措施后经济上是否合理。采用盈亏平衡与油藏工程相结合的分析方法,给出了油井堵水措施经济界限,并根据D油田P地区高含水期老井开发特点,对其不同油价下堵水降水量与增油量进行了一定的研究。     

关于长庆油田油井区块压裂技术的探讨

压裂技术是长庆油田石油配套技术的重要组成部分,同时也是提高油井区块产量的关键技术,因此在长庆油田油井区块的开发过程中占据着非常重要的地位。近年来,长庆油田油井区块的压裂技术针对不同的油藏条件以及储层形成了一套非常完善的压裂技术模式,为长庆油田油井区块的开发提供了重要技术手段。本文主要对长庆油田油井区块的压裂技术现场进行了分析,并研究了油井区块压裂技术的发展趋势。     

地面驱动螺杆泵井节点系统优化设计技术

以油井生产系统为研究对象,采用节点系统分析方法建立了地面驱动螺杆泵井优化设计模型。在力学分析的基础上,推导并建立了地面驱动螺杆泵井抽油杆柱的应力计算模型。矿场验证结果表明,优化设计模型合理,建立的杆柱力学模型计算准确性高,可作为地面驱动螺杆泵井的生产设计和工作状况分析的理论基础和计算工具     

小型化油井综合测试系统设计

为了解决传统的以单片机为核心的油井测试仪系统设计较复杂且体积庞大的问题,介绍了一种基于嵌入式掌上电脑和PIC单片机相结合的综合测试系统.采用PIC单片机实现前端数据采集,利用掌上电脑作为人机接口并对测量数据进行无线传输和存储.该系统体积小易于携带使用,维护简便.结果表明,该系统工作正常,数据采集与存储可靠,测量精度可达1%,能够满足实际油井参数测试的需要.     

新型油井水泥分散剂AS的研制及其应用

以对氨基苯磺酸钠和苯酚为主要原料,通过与甲醛进行缩合反应,合成一种新型油井水泥分散剂AS,并对其性能进行了室内评价和现场应用.实验结果表明:AS具有优良的分散性能,对各种油井水泥具有良好的适应性,和SW系列降失水剂、缓凝剂具有很好的配伍性,适用于50℃～185℃水泥浆体系.     

聚氨酸—环氧树脂堵水剂的研究与应用

研究开发一种新型双液复合型聚合物油井堵水剂,它兼有聚氨酯胶和环氧树脂胶的优点。考察该堵水剂的性能,并进行模拟试验。结果表明,堵水剂的甲、乙组分混合后,反应速度快（数秒即反应并初凝）,转向性能好,承压强度高（反向承压＞10MPa),封堵浅（封堵半径0.2m）,封堵效率高（每米厚度平均堵水剂用量30kg),易解堵。适用于单层堵水、封窜、压裂层段堵水、薄隔层封堵、5m以上厚油层封堵等。已经完成了5口井现场试验,封堵有效率达100%,施工成功率100%,共增油14340t,降水62730m^3。     

润滑防偏磨技术在抽油井上的运用

随着油田的多年开采,油井含水上升及定向斜井的投产,抽油井管、杆偏磨越来越严重,给油田生产造成巨大损失,近年来在抽油井防偏磨技术上应用了较多的方法,但效果都不理想。经过我多年的精心分析和研究,我认为抽油井管杆偏磨的产生原因众多,要解决这些原因,避免管杆偏磨非常困难,因此我利用管、杆之间产生润滑膜技术,使管杆间摩擦力尽量减小到最底限度,从而延长管杆的使用寿命,来达到降本增效的目的。