综掘除尘装置的应用研究

在对公司的整体防尘工作进行分析的基础上，根据生产情况进行了选点定位，分掘进、开拓两条线进行了现场实验；对湿式除尘装置的操作规范进行了研讨修改，针对具体情况制定了措施，尤其对重点掘进工作面的使用情况进行了比对分析，除尘效率达到80％左右，较使用前有较大提高。积累了防尘工作经验，为下一步工作的开展奠定了基础。     

基于改进集中热容法的Mg-Gd-Y-Zr-Ag变形镁合金表面换热系数求解方法

表面换热系数作为淬火数值模拟过程的重要边界条件,其求解精度直接影响温度场、热应力场的演变规律。实验通过设计矩形淬火探头并进行单面水浴淬火,根据热电偶记录的温降数据,采用改进的集中热容法对Mg-Gd-Y-Zr-Ag变形镁合金进行表面换热系数的求解。研究结果表明：表面换热系数呈现先增大后减小的趋势且水浴淬火过程存在蒸汽膜沸腾阶段、二次形核阶段以及对流换热阶段3个阶段,在第27秒时表面换热系数达到峰值2 496.31 W/(m2·℃),此时淬火面温度为211℃。用此方法计算得到的随温度变化的换热系数以列表的形式代入Abaqus有限元模型的相互作用模块,同一深度处仿真温度与实测温度最大相对误差为15%,平均相对误差仅为6%;采用K-S双样本分布检验对仿真与实验的温度曲线进行分布检验,在合适的显著性水平下4个样本的统计量均不在拒绝域内,验证了改进的集中热容法用来求解水浴淬火过程中表面换热系数的正确性。     

锅炉烟气治理污水方法谈

随着国家环保法律、法规的健全和管理力度的加强，国人的环保意识也在逐渐提高．太湖流域的“0点计划”已经开了个好头，给那些持观望态度，拖、等、靠的企业敲响了警钟．一些困难企业由于建造常规生化法的治污设施资金投入较大，运用费用高，只能望洋兴叹．经过实践，我们针对COD、     

淀粉品质的简易快速测定方法及装置

分析了淀粉糊与糊化温度及检测装置的实际情况，讨论了淀粉糊与糊化温度对水浴的影响．在检测过程中提出了对4种淀粉样品测试可缩短沸水浴时间，给出了一种造价低、实用性广且能对淀粉品质进行简易快速测定的实验装置，并从Dyndall散射和分子散射两方面，对使用波长为635nm的单一光源进行了理论探讨．     

冲击水浴除尘器的分离捕集机理及其阻力分析

本文为冲击水浴除尘原理描绘出一个清晰的物理模型,从理论上探讨除尘器的分离捕集机理以及影响除尘效率的因素。通过除尘阻力的分析求得含尘气体在冲击喷头出口处的回转半径,解决了分级除尘效率的计算问题。同时,对除尘器阻力受水浴水位变化的影响进行了简化计算并与工业试验数据作比较。文章为冲击水浴除尘器设计的优化和锅炉引风机的选择提供了依据。     

无热滞新型恒温水浴的研制

采用第二类导体作为发热体兼做传热介质,设计出一种有别于传统恒温装置的新型恒温器.和常规恒温装置比较,论述了其基本构造和工作原理,探讨了影响控温灵敏度的几个因素.结果表明,当以Pt100热敏电阻为感温元件,LU—902K型位式调节仪作为温度控制器时,可使控温灵敏度达到±0.02℃.     

一种水热生长的ZnO纳米线特性研究

水热生长ZnO纳米线一般分为两步,制备合适的衬底并生长纳米线.系统介绍了ZnO籽晶衬底以及无籽晶衬底制备过程,并讨论制备过程各步骤的功能.深入研究硝酸锌和六次甲基四胺混合液生长纳米线的反应过程,分别调节溶液浓度、水浴反应温度、PH值以及聚乙稀亚胺质量寻求最佳的生长条件.室温下ZnO纳米线的光致发光谱表明,存在紫外,蓝光和绿光发射峰.最后对水热法掺杂纳米线进行了介绍,掺杂材料和掺杂浓度决定纳米线的发光特性以及磁性.     

基于ZnO/SiNWs异质结阵列的电容式湿度传感器

采用湿法化学刻蚀方法制备硅纳米线（SiNWs）,对其进行快速热退火处理,利用水浴法在SiNWs表面生长氧化锌（ZnO）纳米线,制备了ZnO/SiNWs异质结湿度传感器.采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）分析了ZnO/SiNWs异质结的表面形貌和结构.测试了ZnO/SiNWs异质结湿度传感器不同湿度环境的电容响应,分析了它的工作机制.测试结果表明：传感器具有相对较大的灵敏度,较短的响应时间,较好的重复性、湿滞特性和稳定性,从而说明ZnO/SiNWs异质结在湿敏领域有很好的应用前景.     

智能粘度仪水浴温度复合模糊控制方法

以智能粘度仪水浴目标温度Td,水浴实际温度T与目标温度Td的误差e,温度偏差e的变化率△e,以及目标温度Td与水浴外部环境温度Td的差值e出为决策变量,结合DSP的PWM控制方式,设计了一种主模糊控制算法和辅助模糊控制算法相结合的粘度仪水浴温度复合模糊控制方法.当温度误差|e|>温度阈值M1.时,采用Bang-Bang控制;当温度误差|e|>温度阈值Mε且|e|≤温度阈值M1时,采用主模糊控制算法;当在水浴温度平衡点附近时(即|e|≤温度阈值M1),利用辅助模糊控制对主模糊控制的修正和补偿,采用辅助模糊控制与主模糊控制结合的控制方法.同时给出了控制算法与控制系统的软、硬件设计.实验表明,这种控制方法具有动态响应快、超调小等优点,达到了稳态误差≤0.05℃的控制要求.