直拉法硅单晶中石英坩埚析晶问题的探讨

直拉法硅单晶生长过程中,由于杂质的带入常会导致石英坩埚发生析晶现象,严重影响单晶硅棒的拉制。为了分析该现象,本文借助于石英析晶的机理,探讨了石英坩埚发生析晶现象的具体原因与应对措施。影响直拉法石英坩埚发生析晶的因素包括操作规范、坩埚质量及外界因素等。     

还原沉淀法制备氧化锰及其燃煤助燃性能的研究

在常压下,以高锰酸钾为原料,与双氧水以及一定沉淀剂的反应来制取二氧化锰.以静态坩埚燃烧法,考察了不同沉淀剂、焙烧温度、反应温度、反应物配比对二氧化锰助燃性能的影响规律.结果表明:在反应中选取碳酸氢铵为沉淀剂时,氧化锰的助燃效率最高;随着氧化锰的焙烧温度以及反应温度的升高,氧化锰的助燃效率呈增大趋势;双氧水的用量也使氧化锰的性能发生变化,随着双氧水用量的增加,氧化锰的助燃性能也随之提高.二氧化锰最佳制备条件为:以0.05mol的高锰酸钾溶液为基准,30%的双氧水50mL,0.25mol/L的碳酸氢铵20mL,在50℃的水浴中反应3h,焙烧温度为500℃,此时二氧化锰使煤的燃烧效率提高了3%.     

分段隧道式循环热风石英坩埚干燥系统

本文介绍了一种隧道式石英坩埚干燥系统,采用循环热风进行加热,可以实现程序分段控温,使清洗后的石英坩埚分别经过低温干燥、中温干燥和高温干燥,从而使石英坩埚逐步加热到后续工序的生产要求。     

用Ca-CaCl2熔盐脱除金属钇中氧的研究

在950℃,利用溶解于CaCl2中的化学活性钙与氧的反应,除去钇中的氧,并对其氧含量进行了检测,从而得到低氧金属钇。熔融的CaCl2可降低副产品CaO的活度,从而有利于反应的进行。块状的钇被脱氧后最低氧含量达到质量分数0.17％,用钽坩埚经过七天的时间,使氧的去除率达到了73％。     

陶土坩埚玻璃拉丝机用红外测控仪的研制

介绍了对陶土坩埚玻璃拉丝机加装红外测控仪的原理、方法及试用效果。     

“零夹杂”超级纯净钢精炼理论与工艺探讨

通过热力学计算，分析“零夹杂”超级纯净钢精炼过程中防止氧化物夹杂析出的工艺条件和在真空精炼过程中氧化物夹杂被碳还原气化的热力学条件，以及钢液中氮化钛析出的热力学条件。指出在真空条件下钢液中氧化物 夹杂被还原气的反应受反应动力学条件的限制，同时提出“零夹杂”超级纯净钢精炼工艺的要点。     

冷坩埚无玷污悬浮熔炼

作者研制了一种水冷紫铜坩埚,供熔炼过渡元素合金,稀土元素合金之用,这种坩埚具有特殊的结构,在采用高频感应加热时,可在熔料及坩埚壁上产生特殊取向的涡流,使熔化的金属液与紫铜坩埚脱离接触而悬浮在冷坩埚中,从而避免了坩埚对熔料所可能产生的污染。试验结果表明,熔料可达到的最高温度不低于2500K;坩埚的铜质对熔锭並无污染;熔锭成分均匀,配以保护气氛时,表向洁净。熔锭的典型体积为4.5cm~3。这种无玷污悬浮熔炼特别适用于精密合金材料的研制。作者曾用本法研究钕铁硼永磁,短期內即获得成功。     

中硅耐热球墨铸铁在铸铝坩埚上的应用

依据铸铝坩埚的服役条件,制造工艺和成本要求,选择中硅耐热球铁取代普通灰口铸铁制造铸铝坩埚,通过对其制造工艺、力学性能、抗氧化性、抗生长性以及金相组织分析和现场生产试验,考察了用中硅耐热铸铁制造铸铝坩埚的可行性。     

氮化硅对电池效率的影响的研究

在物理法提纯太阳能多晶硅材料和定向结晶系统中大都采用在石英坩埚内喷涂或采用其它方法在石英坩埚内壁附着一层氮化硅,氮化硅在提纯太阳能多晶硅材料和定向结晶系统中主要起到隔离硅和二氧化硅的作用,防止两者发生反应.高纯氮化硅在石英坩埚内作为基底,起到重要作用,同样氮化硅质量也将影响电池效率.