冷加工成形薄壁圆筒体的预应力分析

本文对冷加工成形的薄壁圆筒体进行了详细的预应力分析。对ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》中消除预应力的有关规定进行了探讨。     

气压式升船机的特点

简要介绍了升船机的主要类型,并论述了气压式升船机的特点.     

加工螺旋槽成形铣刀的CAD及其加工仿真验算

讨论了设计加工螺旋槽成形铣刀廓形的方法，采用包络线法进行成形铣刀轴面截形的设计及加工仿真验算，尤其对仿真过程中畸变现象的验证和消除，奇异点的处理方法进行了大胆探索，设计效果较好，既缩短了设计周期，又提高了设计质量。     

环筒件扩挤复合成形新技术的试验研究

本文提出了一种可用于生产环筒类锻件的新工艺———扩挤复合成形技术。并采用模拟试验方法研究了该工艺中金属的流动规律和主要工艺参数对成形的影响。优化出合理的冲头工作角和扩挤变形比例，为该工艺应用于实际生产提供了科学依据。     

精细饰纹件等离子熔射快速制造技术研究

提出了精细饰纹件等离子熔射快速制造技术．在大量实验基础上，着重研究精细饰纹熔射成形及后处理过程中的关键技术问题，详细分析和评价了基模特性、射流特性、粉末特性、熔射枪结构、熔射工艺参数等重要因素对熔射成形件质量的影响，给出了射流图像采集方法、粉末飞行速度和温度的数值模拟模型及测量技术方案，最后进行了典型精细饰纹件的熔射成形实验．研究结果表明：等离子熔射成形技术可以快速制造精细饰纹件，实现成形与加工一体化，且工艺简单、成本低，是极具发展潜力的制造方法．     

基于非占位涂料技术的砂型铸造精确成形技术

介绍了铸造技术的现状，提出利用快速成型技术和非占位涂料技术可提高砂型铸造的精密度，实现精确成形，并结合砂型铸造用制动鼓模样的制造实践，对这一技术的关键点进行了分析，与普通砂型铸造相比，指出了该技术的优势．     

乙酸乙酯气化焓与温度关系的研究

本文借助乙酸乙酯饱和蒸气压测定，采用图解微分法找到了对应的气化焓与温度间的函数关系，并讨论了几个相关问题。     

纤维成形和加工的动力学——在纤维和纺织工业中的模拟和应用

本书汇集了作者在德国得累斯敦莱布尼兹聚合物研究所工作25年的研究成果，内容涉及自然纤维、化学纤维和玻璃纤维的纱成形和加工的不同基本过程的动力学分析研究，也包括梳理过程和缠绕编织过程，书中给出了工业实践中的许多实例来检验所述的理论和结果，这样可以给读者有直接的印象，也可以使实践者可能优化自已的过程。     

可控拉深筋对高强度板盒形件拉深性能的影响

应用模拟仿真技术,结合正交实验设计方法,通过6种不同形状的拉深筋和3种不同的拉深筋运动轨迹的高强度板盒形件的拉深成形模拟仿真,研究了可控拉深筋对高强度板盒形件拉深性能的影响。以极限拉深深度为评价指标,分析结果数据,得到轨迹二拉深筋上升—静止—下降为最优运动轨迹,并且3种可控拉深筋运动轨迹的指标均比固定拉深筋的大,证明可控拉深筋能够改善高强度板的成形性能。其中直球头拉深筋的改善效果比斜球头显著,但斜球头比直球头具有更好的极限拉深高度,并通过极差分析得到其主要影响因子为拉深筋前后的高度。最后通过成形力分析,解     

两道次板材渐进成形过程仿真与实验验证

针对渐进成形工艺加工侧壁较陡零件时板材厚度减薄严重的问题,通过建立基于ABAQUS的两道次板材渐进成形有限元模型,比较单道次与两道次成形路径下零件厚度分布和等效塑性应变历史变化规律,研究了两道次成形策略对板材成形极限的影响。结果显示,与单道次成形件相比,两道次成形件变形量最大的区域离零件底部更近,在所选A、B、C3点处的等效塑性应变最大值分别减小了66.2%、81.9%和36.0%,且板材变形更加均匀,使零件最小厚度增加了16%左右,表明两道次成形路径能大幅提高板材成形极限。经实验验证,数值模拟结果基本与实际吻合。