工艺参数对小麦气力输送能耗的影响

采用正交的二次旋转组合试验 ,以小麦为试验材料 ,选择谷物含水率、气流速度和料气浓度比作为试验因子 ,进行了小麦气力输送能量消耗的测试。结果表明 :气流速度对能耗影响最大 ,料气浓度比次之 ,物料含水率最小 ;气流速度与能耗成二次抛物线关系 ;料气浓度比与能耗成一次线性关系 ;物料含水率与能耗成二次抛物线关系。在试验研究和理论分析的基础上提出了降低气力输送能耗的几项措施     

物料气力输送浓度的模糊控制仿真

针对气力输送过程中一些重要状态量无法用传统方法调节和控制的问题,利用模糊控制理论,结合实际的控制经验,设计了一种用于浓度调节的模糊控制器.在MATLAB/SIMULINK软件环境下,建立了气力输送浓度模糊控制的仿真模型,进行了仿真实验.仿真结果表明在模糊控制器的调节之下,气力输送系统的输出实际浓度较为迅速地从初始值变化到期望值,并能保持稳定,控制效果良好.     

粉体气力输送直管压力损失的初步研究

根据流体力学基本原理,对粉体在气流悬浮下流动所受阻力进行了分析,并且进行了初步实验。得到了用空气输送粉体,管内流动的压力损失计算式。     

中纤板工业中气力输送技术的应用

本文介绍了气力输送技术在中纤板工业中的发展，中纤板气力输送系统的分类，中纤板气力输送系统的应用特点以及设计计算参数的常用取值。     

仿真技术在数字化电厂中的应用

数字化电厂生产过程中,生产的安全性极为重要。人为的疏忽或误操作都可能引起电力中断并造成严重后果。随着电厂规模的扩大,单元机组正朝着大容量、高参数和高自动化方向发展。为了保证机组安全发电,对单元机组运行人员现有专业知识、操作技能和排除故障应变能力的要求越来越高,这就更要求仿真技术在数字化电厂中的应用更成熟。本文从仿真技术的内涵着手,研究了电厂仿真技术的研究动态,设计了仿真技术在电厂气力输送系统中的方案,运用于仿真技术在电厂气力出灰系统设计实例。     

粉料生产气力输送中的自动称重控制算法

介绍了用于粉料生产气力输送中的自动系统的组成和工作原理，分析了粉料自身的理化特性，由变频器控制的螺旋加料器送料的快慢，管路中残余剩料以及称重仓中悬浮料等因素对称重准确度、称重速度的影响，提出了“四段式”和“模糊控制”两种控制算法，并给出了适用的范围和技术条件，通过实践证明这两种控制算法在料粉加工生产中具有良好的应用价值。     

浓相气力输送粉煤灰的实验研究

在内径为80mm，长为210m的水平和垂直输送管道中进行了高压流态化浓相气力输送粉煤灰的实验研究。是到了浓相气力输送粉煤灰的输送特性参数及其影响因素，为粉煤类排放的进一步研究和应用打下了基础。