1700热连轧机轧辊磨损模型研究

以国内某1700热连轧机为对象,研究了轧辊磨损模型,分析了影响轧辊磨损的各种因素.编制离线仿真程序,计算某一轧制周期工作辊磨损.结果表明工作辊磨损形状近似箱形,受带钢宽度影响较大,带钢长度是影响磨损量的一个重要因素,一个轧制周期后,F7工作辊中心磨损约为302μm.将程序计算得到的轧辊磨损曲线与采用高精度磨床测量得到的实际磨损曲线比较,两者吻合较好,表明此轧辊磨损计算模型具有较高的计算精度.     

基于H∞鲁棒控制方法的AGC—活套综合控制

在文献[3]的基础上,提出了基于H^∞鲁棒控制的AGC-活套综合控制方法,候真结果表明了算法的有效性。     

打造科技支撑新引擎——建设“一流自主创新基地”太原在行动

2011年8月31日,太原通泽重工研制成功的国内首套自主知识产权的φ366mm三辊连轧管机组,通过了新产品鉴定与首台套认定．这标志着太原通泽重工成为全球第三个能够自主研制大型无缝钢管热连轧生产线的企业,结束了我国连轧管机组长期依赖进口的局面,这也是太原市科技计划取得的又一项重大成果。     

TC4钛合金板带高温成形性能研究

以TC4钛合金板带为研究对象,重点对其高温下的强度和热导率以及表面氧化皮等进行试验研究和分析.TC4钛合金的屈服强度和抗拉强度以及屈强比均随温度的升高而降低.所测合金的比热容范围为0.61~1.14 J/（kg·K）,热辐射系数为0.58.TC4合金表面氧化缺陷层主要由外侧含氧量较高的氧化皮和内侧的富氧层组成.随加热温度的升高和保温时间的延长,富氧层会向合金基体延伸使其氧化层厚度增加.在较高的应变速率和较低的变形温度下,TC4合金的变形抗力增加明显.应力-应变曲线随应变速率的降低由加工硬化型向动态再结晶型转变,变形温度越高其发生动态再结晶的临界变形量越小.     

半刚接钢框架-内填RC剪力墙结构试件设计与分析

基于已有的SRCW结构体系的研究成果,选择半刚性连接钢框架(柱弱轴)-RC剪力墙结构作为研究对象.结合相关结构设计规范,选择试件原结构方案.进行原结构设计时首先考虑竖向荷载组合对纯钢框架进行初步设计,进行地震作用组合下的验算时,剪力墙部分采取"等效板带"进行代换处理,利用有限元程序加以弹性分析,确保设计的合理性.进一步利用结构相似性原理,将原结构底部2层通过1/3缩放得到试验试件.     

热连轧活套系统分析与控制方式比较

对热连轧过程中的活套系统进行了分析,对几种活套控制方式进行了比较,ＡＧＣ系统和活套控制系统进行综合设计,提出了一种新的控制方式,仿真结果证明了方法的有效性,高招中轧过程的成品质量。     

板带热连轧机组活套高度模糊控制

针对板带热连轧机传统的活套高度控制策略存在的问题,提出用FuzzyPID复合控制策略·输入取活套量的偏差E和偏差变化率EC,输出为上游轧机转速设定的附加值·采用Mamdani与逻辑运算模糊关系而得到了模糊推理算法·采用加权平均法对输出模糊子集进行解模糊,得出了精确的输出·通过Matlab语言中的Simulink仿真工具,进行了传统PID与模糊控制动态性能的仿真比较,结果表明采用模糊控制可明显提高活套控制系统的动态性能·     

关于热带钢连轧机主要设备的技术分析

热连轧机设备是热轧带钢厂的生产基础,其设计制遣能力也在机械、电气．液压技术等方面代表了一个国家的综合工业水平。近年来,我国国有大型企业的多家热轧带钢厂,其装机水平与生产能力都已达到世界最先进的技术水平,但仍存在着中小企业设备技术落后．大型热连轧机的关键设备、技术与发达国家有一定的差距等问题。钢铁企业的技术人员应认识到目前菇带钢莲轧机在我国应用的实际情况,把握设备技术发展趋势,不断对进行设备改进和技术创新,以高品质、多样化的板带钢产品提升企业的核心竞争力。     

大规格轴承钢棒材连轧工艺有限元模拟与分析

结合现场轧制工艺条件,采用大型非线性有限元软件对大规格轴承钢棒材连轧工艺进行数值模拟,主要分析大规格轴承钢棒材在热连轧过程中各道次等效应变场和轧制力分布情况。结果表明,大规格轴承钢棒材在各道次轧制过程中的变形区域主要集中在轧件的表层,芯部等效应变较小;各道次之间轧制力急剧变化不利于轧制工艺的改善,同时也会对轧制设备提出更高的要求;各道次轧制力分布不均匀主要是由现场轧制工艺规程中各道次轧件压下量分配不当造成的。     

液压活套非线性趋近控制器动态特性分析

基于液压活套在趋近带钢阶段的特殊控制要求，介绍一种非线性趋近控制器，分别就其数学模型、动态特性进行了描述和分析，并介绍了其硬件、软件的实现过程。