现代高速加工技术及装备

高速切削加工技术是高速主轴系统,高速切削加工理论等诸多相关的硬件与软件技术综合而成的,广泛应用于航空航天.汽车及模具制造业.     

机床固定结合面参数识别及其拟合方法

在机床固定结合面动力学建模和模型参数识别研究的基础上,通过实验研究了固定结合面动力学建模参数与螺栓预紧力之间的关系.提出了固定结合面动力学建模参数与螺栓预紧力之间的幂函数数学模型.对一种特定固定结合面,通过数据拟合的方法,对该幂函数的数学模型进行了参数识别.对于任意给定预紧力的结合面,通过该模型,可求出其动力学模型参数.实验验证了该模型的有效性.对于任一种固定结合面,通过少量试验,可获得该类固定结合面的动力学模型,为数控机床整机动力学精确建模提供了一定的基础.     

卧式精密数控加工中心结构动态特性分析与螺栓预紧力分析

随着高速数控机床向高精度、高表面加工质量和高生产率方向发展,仅有良好的静刚度已不能满足机床设计的需要,其动态特性已成为评估机床性能的重要指标。由于结构动态特性关系到机床的加工效率、加工精度、生产用材及制造成本等诸多方面,故对结构动态特性的分析已成为机床设计过程中不可或缺的环节。本文重点研究利用AN-SYS11.0有限元分析软件对某型号卧式加工中心进行数字化建模,并计算该机床整机的模态信息。同时,以立柱与床身间的联接螺栓为研究     

PLC在C516立式车床电气改造中的应用

随着电气技术的飞速发展,可编程序控制器以其较高的稳定性和可靠性,较强的实时处理能力,简单方便的维护被广泛的应用于各种领域的工业控制。变频器更是凭借其优异的调速性能和经济效益日渐成为调速设备的主力。传统的立式车床上使用了大量的继电器元件,有触点多,线路复杂,不宜于故障维修,耗能高等缺点。应用PLC和变频器对其电气控制系统进行改造,可以把机床的功能、效率提高到一个新的水平,大大的改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,节省能耗,其经济效率显著。     

刍议机床电气线路系统维修方法

机床,是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床,机床在运行过程中,零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,因此,熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障的原因和排除有着重大的作用。     

基于项目驱动法的教学改革与实践——以《机床电气与PLC》课程为例

以《机床电气与PLC》课程为例,阐述了项目驱动法在高职院校专业课教学中的应用,充分说明项目驱动法是创新教育模式下一种对教学效果的提高有重要意义的教学方法.     

基于有限元法的机床导轨热特性研究

以往机床导轨热特性分析主要通过传统的计算方法得到导轨热变形的解析解,并没有考虑热源移动对导轨热变形的影响,因此计算结果并不十分精确.应用有限元法,建立导轨的有限元模型,考虑移动热源的影响,对模型进行数值模拟,得到导轨的温度场,并在此基础上得到导轨的热变形量.由于移动热源的影响,与稳态分析所得变形量相差2.52μm.导轨达到热平衡所需时间为1.25 h.由于热变形的影响,导轨在水平面的最大直线度误差为5.03μm,导轨表面的最大倾斜度误差为0.000 218 9°.研究结果为分析导轨热变形对加工精度的影响提供了参考,进而为机床的误差补偿提供了理论依据.     

机床故障检测与诊断研究

以虚拟仪器技术为基础,通过LabVIEW编程并结合硬件实现了机床的故障检测与诊断的功能。整个系统分为：系统软件设计部分、系统硬件设计部分和系统远程信号传输部分。应用现场传感器结合数据采集卡采集现场各种信号,运用DataSocket技术将各路信号通过TCP/IP协议远程传输到控制中心,在控制中心对信号进行处理,将信号分别在时域和频域上与故障信号比较,用得到的相似度判断故障信号所代表的故障类型。     

机床修理与机修钳工一体化教学分析

机修钳工教学主要分为理论和实践两部分,现在的钳工不是只重视理论问题,而是传统的钳工已与现在的生产实际脱节。同时,学校不是不重视实践,而是很重视钳工实践,教学主要是以锯、锉、相配教学。本文提出了机床修理与机修钳工一体化教学的方法,对解决理论与实践之间的矛盾具有重要作用。     

《机床电气控制》教学方法浅谈

《机床电气控制》是技工院校机电类专业的一门理论性很强的专业基础课,同时又具有专业课的性质,对专业的其它课程具有承上启下的功能,其教学质量的好坏直接影响着许多后续课程的学习。这就意味着教师在教学实践中应改变传统的教学方法,探索多种途径优化课堂教学,才能全面提高教学效果。笔者结合实际教学经验,对该课程的学习浅谈几点建议。