虚拟机床可视化设计相关技术的研究与应用

介绍了虚拟机床系统设计制作中的主要及关键技术。给出了系统的软硬件平台,说明了虚拟机床三维场景的绘制方法,探讨了机床几何建模和对大数据量的场景进行优化的技术,并就三维鼠标在虚拟制造机床中的应用以及视点控制等关键技术、MFC中关键类的调用等进行了说明。     

大连光洋科技开放式数控系统成功运行

由大连光洋科技公司研制的第二代高档数控系统——全数字总线开放式高档数控系统在通过技术论证后，现在已经成功地在机床上装配运行，并已开始进行美国机床工业协会指定的加工中心检测、测试标准样件加工。     

高速切削技术的应用分析

本文介绍了高速切削技术(HSM)的内涵及其在制造业中的应用，并进一步阐述了高速切削技术在应用中存在的一些问题。     

调度策略中的稳定性证明

在实际应用中，讨论调度策略的稳定性至关重要。以往研究在给出时清空最大缓冲器调度策略稳定性的证明时，证明复杂、繁琐。笔利用动态系统的Lyapunov理论，给出了调度系统中的Lyapunov函数，证明清空最大缓冲器调度策略稳定性。     

数控刀具与自动线刀具的应用分析

分析了数近代机床工具全息动化工具的特点,并结合我国工具质量物品种性得出了工具造用至测试具体报导。     

设计实验法在高职《机床电气》实验中的应用

根据高职学生的群体及自身特点,采用设计实验教学法来调动其参与实验的积极性与主动性,在锻炼学生实践能力的同时,更好地培养他们的敬业意识和创造思维。本文结合高职机电专业机床电气课程实验的特点,阐述了设计实验法在实验课程过程中的应用,并通过实验效果,证明了其可行性与有效性。     

多轴加工余量模型构建与机床行程约束控制研究

针对快速铣削刀具路径规划中产生的空切削问题,基于刀具包络面临界曲线求解算法,构建了环形铣刀在切削过程中形成的空间扫描体模型,实现加工余量模型的构建。针对加工过程中刀轴选择不当造成的机床超程问题,采用后置处理算法建立了机床行程约束模型,给出了机床超程所需要的判定条件,可为该类型机床超程分析提供参考依据。     

基于改进PID控制的机床滑台运动位移跟踪误差研究

采取改进PID控制方法,通过仿真验证机床滑台跟踪结果.采用直角坐标系建立机床滑台二维简图模型,设计机床滑台闭环控制流程,定义机床滑台位置传递控制函数.采用BP神经网络结构对PID控制器进行改进,给出机床滑台位置输出误差评价指标函数.采用MAT-LAB软件检验不同控制系统跟踪结果.结果表明:在无干扰状态下,采用传统PID控制系统,滑台位置跟踪误差最大值为0.05m,采用改进PID控制系统,滑台位置跟踪误差最大值为0.02m.两种控制系统跟踪误差相差不大,都能实现滑台位置的精确定位.在有干扰状态下,采用传统PID控制系统,滑台位置跟踪误差较大,误差最大值为0.19m,而采用改进PID控制系统,滑台位置跟踪误差较小,误差最大值为0.02m.采用改进PID控制系统,能够实现机床滑台位置的精确定位,提高机床主轴对零件的加工精度.