运用市场经济规律 加快机床工具工业发展

文章论述了通过建立企业集团内部市场机制，优化资源配置，加快机床工具工业的发展。     

机床切削振动仿真计算的结构动力学模型

导出机床结构及自由度等效系统运动微分方程一般形式，分析了应用Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ方法求解方程组仿真切削振动的局限，另一方面，对机床结构发展建立了运动积分方程，采用迭代法体现切割过程与机床结构的相互作用，指出利用该模型仿真切削振动的优越性，提出应用数值积分和简单迭代方法求解非线性积分方程组。     

固定循环和程序模拟的调整

西门子840D系统是我国机床行业中采用的较普遍的开放式数控系统.固定循环是其中一种重要的功能,它的定义是:预先设定一些操作命令,根据这些命令使机床坐标轴运动,主轴工作,从而完成固定的加工动作.例如:钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作.复杂零件的数控加工程序往往很长,要一次编程成功,不出一点错误是不现实的.手工编程时可能出现书写有错误,算式有问题、程序格式出错等问题,靠人工检查一个个的错误是困难的,费时又费力.采用自动编程,程序有错主要是原始数据不正确而导致刀具运动轨迹有误、刀具与工件干涉、刀具与机床相撞等.自动编程能够通过系统先进的、完善的诊断功能,在计算机屏幕上对数控加工程序进行动态模拟,连续、逼真地显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓,能及时对数控加工程序中产生错误的位置及类型进行修改,快速又方便.现在,往往在前置处理阶段计算出刀具运动轨迹后立即进行动态模拟检查,确定无误以后再进入后置处理阶段,生成正确的数控加工程序来.针对以上情况本文对固定循环和程序模拟功能的调试做一个系统的描述.     

磨削力不确定性的模糊及分明测度研究

为了定量地测度磨削力的不确定性,本文首先运用模糊集合论中的对称模糊数和线性规划优化理论建立了磨削力的模糊测度模型,然后介绍了编码修正分明测度方法,为验证所述测度模型或方法,建立了一个磨削力检测系统以便获取建设和评价数据。研究结果表明：对于给定的磨削条件,模糊测度模糊可输出磨削力的一个范围,而分明测度模型输出的却是一个确定点;实测力落在模糊测度范围内或者分明测度确定点的附近,不过这些测度模型具有不同的有效性、稳定性、可靠性和工程适应性。本文的工作可作为工程实践参考。     

机床导轨研损拉伤的原因及预防

该文简要分析了机床导轨研损拉伤的原因、修复方法及预防措施。     

测量与进给机械系统设计

随着社会的不断进步,中国机械行业得到迅猛发展。其中,机械测量与进给系统的发展尤其显著。进给系统是指连续操作（在木工机械或者金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件所需要设计的系统,一般用于机械上的机床运动,主要负责器械运作中的切削工作。机床测量与进给系统主要依靠电动化与自动化来运行,人的手工操作所占的比例逐渐降低,数控技术深入融合,是测量与进给机械系统设计最显著的特点。     

减少机床导轨淬火变形的措施

现场跟踪检测了导轨淬火前后的导轨变形情况,较全面地分析了影响机床导轨淬火变形的因素,指出材质不均匀、加工工艺不合理、淬火方法不当为影响导轨淬火变形的主要因素;制定了加强毛坯检查、加高刨削时的垫片厚度、使用正反双向淬火方法的对策来减少淬火变形。通过跟踪检测对策实施后的淬火变形情况,证明这些对策对减少淬火变形有效。     

6-PSS虚拟轴机床运动分析

建立６－ＰＳＳ虚拟轴机床机构运动学模型,进行运动学分析。为减少运动杆之间的结构干涉,且保证加工过程的６个自由度,采用交刀具平台绕其自身轴线转动的自由度由安装在该平台上的刀具转动代替的方法,并在此基础上进行位移、速度分析,给出了解析表达式。通过自行开发的仿真软件给出了驱动端运动规律曲线。该运动学模型使工过程的描述直观简洁。     

DSX5-70型虚拟轴机床五轴联动控制

分析了最新研制的DSX570型三杆五自由度虚拟轴机床的机构组成及自由度,推导了其运动学逆解计算公式,作为实现运动控制和设计分析的基础·结合所使用的零件造型及数控编程系统,给出了实现五轴联动控制的处理方法·并以空间曲线为例,进行了五轴联动轨迹规划和切削试验·结果表明,运动学计算结果正确,五轴联动控制实时性好,符合实际加工的需要     

单臂式导轨磨床加工精度分析

本文采用坐标变换基本原理,以单臂式导轨磨为例,建立起机床几何精度与工件几何精度之间的数学模型。提出了在该机床上磨削导轨时,以保证加工精度的几点工艺措施,其中包括该导轨磨床的简易数控改造方案等内容。