复杂背景中的目标辨识方法研究

研究了二维熵准则极值的递推算法，以获取图像分割的最优门限，基于知识和多特征复合的，提出了一种具有知觉组织特点的目标辨训方法，给出了识别复杂场景中特写目标的实验结果。     

从《如果在冬夜，一个旅人》看卡尔维诺的作者观

卡尔维诺是西方当代著名的小说家,同时也是卓有建树的文学批评家和文学理论家。这种双重身份使他格外重视对“作者”这一重要概念的深入理解和探讨。小说《如果在冬夜,一个旅人》,形象地反映了种种有关作者的理念,生动地体现了卡尔维诺独特的作者观。     

多角度视频的驾驶人员行为识别

驾驶员在行驶过程中看手机,与乘车人员交谈等违规行为,为安全行驶造成了极大的隐患。为了解决此 类问题,提出了一种多角度行为识别方法,从3 个角度同步捕捉驾驶员行为的视频,构建多角度驾驶员行为的 视频和数据集,利用深度卷积神经网络,进行识别分类。实验结果表明,3D CNN 相对于2D CNN 的识别精度 更加准确,在对比输入剪辑的帧数实验中,发现堆叠的视频帧数会影响准确度,并在具有较大优势的R2plus1D 模型中( 将3D 卷积滤波器分解为单独的空间和时间分量) ,基于多角度驾驶人员行为识别精度达到87%。     

订单型服装企业制造柔性的研究

研究了服装加工企业的制造柔性,分析了影响制造柔性的因素,提出了提高机器柔性的方法.采用利文斯顿距离和统计学方法求解了适应不确定性的最佳机器组合,并给出应用实例.     

水下相机标定算法研究

光线在水下成像过程中经过水、玻璃和空气3种折射率不同的介质而发生折射现象。在这种情况下,利用简单针孔成像模型表征水下成像将产生非线性误差。针对这一问题,本文在分析多介质环境中光线的折射效应的基础上建立水下相机模型,并基于该成像模型提出一种水下相机标定算法。在实验室条件下完成水下双目相机的标定工作并与同类标定算法进行比较。实验对比结果显示,基于水下成像模型提出的相机标定算法能够有效的修正折射效应对水下图像产生的畸变影响,更加准确的表征水下成像过程。     

基于机器视觉的数控精密磨削加工在线检测系统

针对目前数控精密磨削检测效率低的问题,构建了基于机器视觉的数控精密磨削加工在线检测系统.通过工业CCD相机在线采集被加工工件图像,经去噪、复原等预处理后,提取工件图像的轮廓曲线数据,并实时与设计轮廓曲线进行比较,得到加工轮廓误差,在此基础上,引导工作台进行自动在线补偿,实现工件轮廓精密磨削.实验结果表明,采用该系统能够有效地提高精密磨削加工检测的精度和自动化程度.     

求解带缓冲区和机器可用性约束的非置换流水车间调度

为得到非置换流水车间更好的调度方案,考虑到缓冲区、机器可用性约束和序列相关换模时间,以最小化最大完工时间为目标,建立数学模型和析取图模型,构造了一种面向NPFS的列表启发式算法.算法通过允许列表和候选列表记录启发式过程信息,采用量子蚁群和SPT启发式规则搜索并选择析取边的可行移动方案,得到一个没有冲突的有向非循环图.通过正交试验法验证了算法关键参数,实例验证了算法求解和CPLEX的精确解相同.同时采用8组Demirkol测试问题,与MHD-ACS和ACO算法比较评估,验证了算法的有效性和鲁棒性.     

基于机器视觉的坯布疵点实时自动检测平台

为了克服人工检测坯布疵点过程中存在的低效率、高误检率、高漏检率等问题,设计并实现了一款能兼顾实时性和准确性要求的坯布自动检测平台.该平台包括织物传动系统、光源和成像系统、图像采集与处理系统、人机交互系统4个组成部分.在详细阐述了图像采集与处理系统的设计之后,结合AR谱算法对坯布自动检测平台进行了相关调试和试验验证,结果表明该平台已实现了预期的研发要求.     

基于D-S证据理论的金属薄壁罐焊缝缺陷检测

针对薄壁金属制罐焊缝的缺陷类型,提出两种基于机器视觉的焊缝缺陷检测方法,一种是累积灰度值波形分析法,另一种是帧差法。累积灰度值检测方法主要基于统计学原理,对焊缝部分所表现出来的统计学特征进行分析来判断焊缝是否存在缺陷;帧差法主要是根据连续两帧之差来检测是否存在焊缝缺陷。最后,通过使用Dempster-Shafer(D-S)证据理论来减少误判和漏判。实验结果表明,两种检测方法的结合使用,达到了90%以上的准确度。同时,由于算法计算量不高,对于检测的实时性要求也能得到满足。