基于物方差动共焦轴向测量引导的显微镜自动对焦方法

针对传统自动聚焦方法效率低,难以适应工业产品微观形貌检测高精度、高效率需求的问题,提出一种基于物方差动共焦轴向测量引导的显微镜自动对焦方法(DCAFM)。在获取测量系统中离焦量和轴向光强差之间的标定曲线后,控制运动机构使物镜与样本的轴向距离以等步距的方式采集图像。通过焦前与焦后位置光强差快速确定当前轴向离焦量,控制轴向运动机构,实现快速自动对焦。搭建显微镜自动对焦实验平台,对样品进行测试。实验结果表明：文中方法的图像对焦速度和灵敏度优于DFT,EOG等自动对焦方法,系统的轴向分辨率优于0.4μm,有效地提高了显微镜的对焦速度和精度。     

硅沸石晶体形貌对负载催化剂性能的影响

合成了五种不同晶体形貌的硅沸石,并用SEM分别对其形貌特征进行了表征。TEM表明,负载于不同形貌沸石表面的铁粒子之分散状况不同。负载催化剂在不同阶段的XPS和Mossbauer谱表明,几种催化剂中铁活性组份的存在状态相同,而各态的分布比例不同。在相同的负载情形下,不同形貌沸石的负载催化剂显示出不同的一氧化碳加氢催化活性。     

ZLD11铝合金晶粒细化分析

以ZLD11铝合金为研究对象,通过添加Sr来改变ZLD11铝合金的晶粒度,以达到细化晶粒的目的.介绍了ZLD11铝合金中元素的性质及作用,ZLD11铝合金的熔炼方法.以AlSr合金的形式加入熔体中,按照Sr的加入量占成品合金的0.04%,0.06%,0.08%以及0.10%来改变ZLD11铝合金的晶粒度,通过观察金相照片和测定晶粒度,来寻求合理的Sr的加入量,结果表明:采用X金属模铸造和用AlSr作为变质剂可以使ZLD11的晶粒细化,当Sr的加入量为0.08%时,细化晶粒效果最好.     

形貌影栅云纹法中各光场设置比较及其误差分析

形貌影栅云纹测量中主要有4种光场:平行照射-平行观察、平行照射-点观察、等距点照射-点观察和不等距点照射-点观察光场.光场的选择与布置直接影响测量结果中系统误差的大小.为此通过对上述4种光场的特点进行分析比较,给出了通常采用的光场参数下的误差分析.分析结果表明,平行照射-平行观察光场是影栅云纹法中的基本光场,其他光场均受非平行光因素的影响,不可避免地引入误差.本研究对采用影栅云纹法进行测量时,合理选择光场和光场参数以及对测量结果的误差评估都有重要的指导作用.     

双辊铸轧高速钢薄带的晶粒细化

主要介绍了W9Mo3Cr4V高速钢在双辊铸轧过程中的晶粒细化。薄带钢在铸轧过程中的冷却时间仅为0．2—0．3s，冷却速度很快，冷却速度已达到100—1000℃／s，因此，在快速凝固的过程中，液体金属获得了较大的过冷度，晶核的临界半径随过冷度的增加而减小，晶粒必然细化。另外，过冷度增大，晶核形核功减小,形核几率增大，也使晶粒细化。     

等离子喷涂钼基非晶纳米晶复合涂层的组织和电化学特性

用Mo基合金粉末(含Si,B,Cr,W,Mo,Ni等)作为喷涂材料,利用大气等离子喷涂(APS)技术,在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了钼基非晶纳米晶复合涂层.利用XRD观察了涂层的晶型结构,扫描电镜(SEM)观察涂层的组织形貌,恒电位扫描仪对涂层的电化学特性进行了测试,显微硬度仪测量涂层的显微硬度.实验结果表明,利用等离子喷涂工艺可以制备高硬度的Mo基非晶纳米晶复合涂层,这种涂层结构均匀致密,其显微硬度最高达到1 426.9HV.孔隙率约为5.5%.非晶纳米晶复合涂层在3.5%NaCl溶液中存在钝化现象,自腐蚀电流为6.459μA·cm-2,腐蚀速度0.869 mm·a-1.     

一个可能的糜棱岩原岩多孔介质模型的形成及其数值分析

糜棱岩是一种动力变质岩,其独特的形成机制使其成为一种具有丰富地质信息的载体.糜棱岩的研究在理论和实践上都具有重要意义,对其观测研究越来越受到地质学界的广泛关注.建立糜棱岩原岩混合粒径和晶粒等径多孔介质模型并进行了有限元计算,分析发现:在糜棱岩的产生条件下多孔介质破碎是完全可能的,计算结果解释了糜棱岩中的一系列地质现象.     

活性碳纤维在硫酸介质中电沉积聚苯胺

利用活性碳纤维电极在硫酸溶液中采用循环伏安方法电沉积聚苯胺.随着聚苯胺的生长,循环伏安图中出现四个可逆的氧化还原峰.与聚苯胺的沉积生长对应的阴极沉积电量随着单体浓度、电解质浓度的增大而增大,随着扫描速率增大而减少.理论计算扫描电镜的结果都表明,活性碳纤维电极表面沉积的聚苯胺分为两层,底层为致密的结构,上层为低密度的开放性结构.     

铝掺杂对草酸钴结构和形貌的影响

研究了铝的不同掺杂工艺和掺杂量对草酸钴结构和形貌的影响．通过工艺1可让纳米级铝化合物基本分布在草酸钴晶粒外面，而应用工艺2则让铝进入草酸钴晶格中．用费氏粒度仪测量样品的粒度；X射线衍射仪测晶型结构；扫描电镜观察形貌．结果表明，使用工艺1不会改变草酸钴的结构而应用工艺2只需掺入少量铝即可使草酸钴由α-晶型转变为β-晶型．随着草酸钴中铝掺杂量的增加，掺杂草酸钴的粒度增大，而草酸钴的外形轮廓不发生明显改变．