高性能Nd－Fe－B永磁合金

研究了干磨和湿磨，烧结和后烧工艺对磁体性能及氧含量的影响．磁体的氧含量主要来源于制粉阶段．干磨工艺磁体氧含量比湿磨磁体氧含量少一半多．合理的烧结与后烧工艺对磁体氧含量影响不大．合金锭中α－Ｆｅ的减少可改善磁体性能．Ｎｄ１４．５Ｆｅ７９Ｂ６．５磁体性能为ｉＨｃ＝６９６ｋＡ／ｍ，Ｂｒ＝１．３９Ｔ，（ＢＨ）ｍａｘ＝３６８ｋＪ／ｍ３．     

高原女子公路自行车运动员有氧运动能力的研究

本文采用自行车邀增负荷运动试验和运动现场乳酸阈的测定，对高原女子公路自行车运动员的无氧阈和最大吸氧量进行了研究．结果发现，通气无氧阈时对应的心率（１３７次／分）低子乳酸阈（４ｍＭ／Ｌ）时的心率（１５３次／分）。最大吸氧量的绝对值（２．８Ｌ／ｍｉｎ）和相对值（４７．４ｍｌ／ｋｇ．ｍｉｎ）分别比平原运动员低２２２％和２２．９％，但与平原运动员高原训练期间的测试值比较，上述差异消失。在相同最大吸氧量条件下运动时，高原运动员完成的最大功率（２５１Ｗ）低于平原运动员（２７４Ｗ）。     

关于国内硅钢薄板高温退火工艺的建议

本文利用对比试验,指出了国内硅钢薄板高温退火工艺未能使硅钢获得足够磁感问题的关键,即在于高温退火所用氢气氛含有杂质。并对如何改善工业生产提出了建议。     

退火工艺对高压阳极铝箔发孔均匀性的影响

采用金相显微镜、扫描电镜研究不同退火工艺处理铝箔在盐酸硫酸腐蚀体系中表面腐蚀发孔的均匀性和表面形貌特征,用二次离子质谱仪分析铝箔表面Fe,Si,Cu和Mg等微量元素沿深度方向的分布。研究结果表明:退火工艺可以改变铝箔微量元素的表面聚集形式,从而改变腐蚀发孔率和发孔均匀性;在500℃退火时,Cu元素在表面富集太少,表面腐蚀发孔不均匀;在575℃退火时,铝箔表面富集了足够的微量元素,发孔面积明显增加。在二级退火方式下,各种微量元素表面聚集都很少,发孔率低。升温速度和冷却速度对铝箔内微量元素的聚集也有一定程度的影响。     

退火后冷却方式对冷轧中锰钢微观组织和力学性能的影响

采用拉伸试验、扫描电镜、电子背散射衍射、透射电镜、X射线衍射等手段,研究了冷轧中锰钢(0.2C-5Mn)退火后不同冷却方式下的微观组织特点和拉伸性能.实验钢冷轧退火后为铁素体加逆转变奥氏体的双相组织.退火后空冷可以获得稳定性较高的逆转变奥氏体,且其体积分数也明显高于退火后炉冷.退火后空冷实验钢中的逆转变奥氏体在变形过程中产生持续的TRIP效应,提高强度的同时获得了较高的塑性,强塑积可达到26.5 GPa·%。     

可锻铸铁多段热处理工艺研究

基于可锻铸铁的特点，成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。该工艺可使可锻铸铁铸件石墨化退火时间节约50%左右，获得了石墨核心多晶粒细小均匀分布，碳化物消除彻底的显微组织；产品综合力学性能超过了现行国际标准的性能指标，在现行国际及ISO5922－81《可锻铸铁》标准的基础上可增加KTH400－12和KTZ750－02两个牌号；经该工艺处理的线路工具、铁路管件、汽车发动机活塞等产品性能良好、质量可靠。     

退火对C60膜结构及PPC效应的影响

研究了退火前后Ｃ６０膜的ＰＰＣ效应。结果表明，随着高温退火温度的升高，Ｃ６０膜的结果由非晶相向多晶相转变，同时其ＰＰＣ效应减弱，基于以上实验事实，对上述结果给出了合理的理论解释。     

高温热退火时异质结薄膜CeO2／Si界面扩散—反应的？…

基于ＣｅＯ２／Ｓｉ异质结在氧气氛下高温退火界面存在扩散反应过程，建立了扩散－反应方程。对有关的实测数据进行了计算机拟合，其结果与实验能很好吻合。不同温度下的拟合结果还表明，异质结界面处Ｏ．Ｃｅ，Ｓｉ扩散系数及Ｓｉ的氧化反应系数的随温度指数上升，并计算出扩散反应激活能。     

化学共沉淀法制备纳米级CoTiO3粉末

传统制备ＣｏＴｉＯ３的高温煅烧法具能耗高，颗粒长大得不到纳米级粉体的缺点，采用化学共沉淀法制备出的纳米级ＣｏＴｉＯ３粉末，粒径最小２５ｎｍ并可随退火温度不同得到相应的值。这种制备纳米级ＣｏＴｉＯ３粉体的方法在国内外未见报道。