全文获取类型
收费全文 | 973篇 |
免费 | 27篇 |
国内免费 | 51篇 |
专业分类
系统科学 | 21篇 |
丛书文集 | 52篇 |
教育与普及 | 34篇 |
理论与方法论 | 2篇 |
现状及发展 | 7篇 |
综合类 | 935篇 |
出版年
2023年 | 5篇 |
2022年 | 14篇 |
2021年 | 9篇 |
2020年 | 9篇 |
2019年 | 19篇 |
2018年 | 14篇 |
2017年 | 14篇 |
2016年 | 18篇 |
2015年 | 27篇 |
2014年 | 49篇 |
2013年 | 48篇 |
2012年 | 58篇 |
2011年 | 52篇 |
2010年 | 58篇 |
2009年 | 41篇 |
2008年 | 53篇 |
2007年 | 74篇 |
2006年 | 47篇 |
2005年 | 39篇 |
2004年 | 45篇 |
2003年 | 28篇 |
2002年 | 37篇 |
2001年 | 26篇 |
2000年 | 25篇 |
1999年 | 22篇 |
1998年 | 20篇 |
1997年 | 18篇 |
1996年 | 22篇 |
1995年 | 19篇 |
1994年 | 21篇 |
1993年 | 19篇 |
1992年 | 15篇 |
1991年 | 21篇 |
1990年 | 19篇 |
1989年 | 15篇 |
1988年 | 17篇 |
1987年 | 8篇 |
1986年 | 3篇 |
1985年 | 3篇 |
排序方式: 共有1051条查询结果,搜索用时 15 毫秒
41.
采用高能球磨和真空热处理方法制备Sm2Fe17N3/Fe3N/BN复合材料, 并研究球磨过程中晶粒尺寸变化对固态相变和磁性能的影响. 结果表明: Sm2Fe17N3和Fe3N相产生的条件是Fe的晶粒尺寸达到纳米量级(D<80 nm)并形成Fe(Sm)固溶体; 随着退火时间的增加, 300 ℃真空退火的球磨样品中Sm2Fe17N3的结晶物增多, 矫顽力提高, 表明样品的磁性能与Sm2Fe17N3的结晶程度有关. 相似文献
42.
以CR340差厚板退火过程为研究对象,采用实验和模拟方法对其组织演变进行对比分析.结果表明,运用MATLAB软件开发的模拟再结晶退火CA程序可以用来模拟差厚板退火过程,并验证了该模型的可靠性. 相似文献
43.
冷轧带钢连续退火机组生产工艺发展很快,其产品范围较广,既能生产普通冲压成形冷轧薄板,又能生产深冲压和超深冲压成形的汽车用冷轧板和烤漆硬化钢板;而且所能生产的冷轧钢板的强度级别包括了一般强度级别、高强度级别和超强度级别。 相似文献
44.
绿蚂蚁 在澳大利亚的北昆士兰,那里的原住民把绿蚂蚁捣碎在水里制成一种口味类似柠檬水的饮料。
红树蚁 生活在红树林树洞中的红树蚁靠把有氧呼吸转换成无氧呼吸来躲过洪灾。因为它们体内能把硫磺或硝酸盐转换成氧气,所以当巢穴被水淹没的时候,它们便停止有氧呼吸,转而利用水中的化学物质进行氧气转换呼吸。 相似文献
45.
46.
本文对Ni85-xSi15Bx(x=13,17,21)系非晶合金条带的晶化(经过处理后的)结晶度的测定进行了比较系统的研究。结晶度的测定系采用电子计算机分峰方法将x射线衍射曲线中的非晶峰与结晶分离开来,其中非晶峰以三次多项式表示,结晶峰以高斯-柯西复函数表示,由这些表达式组成联立方程组,用最小二乘法求解,并计算出它们的相对强度值,得到其结果度与退火温度呈抛物线关系曲线。 相似文献
47.
本文通过扫描电镜分析,阐明了钨丝在烧氢定型过程中再结晶的规律;对白炽灯的寿命和光电参数作了测量,结果表明,不同的烧氢温度,钨丝的再结晶状况是不同的,白炽灯的寿命也不一样。实验指出,40瓦白炽灯用的WAL-1型钨丝,一次烧氢温度在1010±20℃为宜。 相似文献
48.
本文对双离子束溅射淀积法制备的类金刚石碳膜进行了大气中的热退火研究。退火温度300℃,时间分别为1.5h和3.0h。对退火前后的样品分别作了红外透射谱、Raman光谱和电阻率的测量,并在退火过程中对膜层电阻率进行了即位测量。结果表明,300℃的退火并不能使膜层中的C-H键断裂,而使膜层结构趋于完整,膜层氧化变薄,其电阻率和红外透过率过率增高;但退火对膜的影响程度只与退火温度有关,而与退火时间无关。 相似文献
49.
本文对民用鞋钉用低碳钢丝软化退火工艺进行了研究.试验研究及生产实践证明,将原采用的750(?)780℃退火温度降为650℃±10℃再结晶退火,产品质量最佳. 相似文献
50.
本文研究Fe_(80)B_(20-x)Si_x(x=6,8,10,12)非晶态合金的退火脆性规律,给出了合金成分原料纯度,薄带厚度以及薄带表面状态对非晶态合金退火脆性的影响。铁基非晶态合金在低温退火过程中已明显变脆。这种退火脆性是由非晶态合金亚稳特性决定的结构弛豫所致。 相似文献