旋流器结构对内流场影响的数值研究

用有限差分法对旋流器内流场进行了数值模拟,采用各向异性的湍流模型能够正确模拟旋流湍流流场。通过对速度场、压力场的分析发现,径向压力梯度是由切向速度的作用产生的,而径向压力梯度正是驱使油滴向轴心方向运移的动力。提出了根据管中心的压力和轴向速度的变化决定旋流器长度的方法。旋流器小锥角的角度越大,分离段越长,越有利于提高分离效率     

重介质新工艺的生产实践

论述了重介质洗选系统的工艺设计、厂房及设备布置特点,根据实际应用效果,分析了其存在的问题,提出了改进的建议.     

水力旋流器单相和两相流实验研究

在实验室,对水力旋流器进行了清水实验,得出进口压力与进口流量、溢流流量、底流流量及分流比的关系曲线,预测了水力旋流器的生产能力,为确定旋流器操作参数的最佳配比提供了依据.同时对水力旋流器进行固液分离实验,得出进口压力与溢流和底流质量浓度及分离效率的关系曲线,并进行了分析.数值模拟与实验的分离效率比较,结果吻合.     

有压给料与无压给料重介质旋流器选煤的比较

本文主要介绍了在有压给料三产品重介旋流器选煤及无压给料三产品重介旋流器选煤在选煤行业的应用情况,通过对两者优缺点的分析和比较,阐明了在选煤设计中分别选取两者的依据,揭示两者分别匹配的不同工艺。     

重介质选煤技术管理实践与应用

重介质选煤技术是目前我国选煤厂运用最广泛的选煤技术之一。结合霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司选煤厂的生产实践存在的问题,介绍了选煤厂生产管理的几项措施和实施效果,取得了良好的经济效益。     

重介质分选旋流器的研究现状和发展

介绍了重介质选煤及重介质分选机的发展应用,重点说明了无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工艺特点以及在选煤厂的推广应用效果,展望了该项技术发展应用的广阔前景。     

一种基于物理方法的选煤设备研究

本文探讨和研究了一种基于物理方法的选煤设备,其原理基于重介质的旋流器选煤原理。文章分别介绍了其结构模型、有压给料二产品、三产品的设计模型以及无压给料二产品、三产品的有关模型,并给出了其特点和适用范围分析。     

内锥旋流器的流场特性及颗粒分级性能分析

內锥旋流器(ICH)是一种锥段结构倒置的新型旋流器,目前主要用于液-液的相分离。为了探索用ICH进行颗粒分级的可行性,通过雷诺应力湍流模型与Eulerian双流体模型耦合(RSM+TFM),构建ICH和常规旋流器的气-液-固三相流场,从流场压降、速度分布、颗粒运动行为以及分离效率4个方面进行对比分析。模型有效性的验证结果显示:文中构建的CFD数值模型与相关的实验结果吻合度较高,对切向速度、轴向速度以及分离效率的预测可靠。研究结果表明:与常规旋流器相比,ICH的流场压降更低,有利于减少分离作业的能耗,但也导致其离心力场强度处于较低水平;另一方面,ICH对粗颗粒的分离效果较好,溢流输出的细化产物质量较高,而对细颗粒的回收能力较差,底流流失的细颗粒数量较多。     

四入口液-液旋流分离器分离性能数值模拟

多入口旋流分离器能在入口速度较低的情况下实现传统旋流器在入口速度较高时才能达到的分离效果,同时具有更加稳定和对称的流场分布。为了进一步验证多入口液-液旋流分离器的分离性能以及溢流分流比和入口流速对其分离性能的影响,本文基于欧拉-欧拉多相流模型,采用群体平衡方程（PBM）对四入口液-液旋流分离器分离性能进行了数值模拟。研究结果表明：在入口流速恒定时,旋流器综合分离效率随着分流比的升高呈先上升后下降变化趋势,溢流分流比为0.22时,旋流器综合分离效率达到最高,此时分离效率为95.66%。当溢流分流比为0.22时,随着入口流速的增大,四入口液-液旋流器分离效率呈先上升后下降最后趋于平缓变化趋势,当流速为10m/s时,到达油滴剪切破碎临界条件,此时分离效率最高为96.78%。研究结果可为四入口液-液旋流分离器现场应用和适用性提供理论指导。     

影响浮选旋流器浮选效果的因素分析

由溢流口和底流口的面积比、入料压力和原矿浓度的变化对浮选旋流器内部物料流态及浮选效果影响的定性分析,得到其变化规律。这有助于浮选旋流器的进一步完善。