旋流燃烧室中NO排放的数值计算

采用数值模拟的方法研究了旋流燃烧室中旋流数对NO排放的影响，其中湍流采用修正的k-ε模型，燃烧采用EBU-Arrhenius模型，NO的生成包括热力NO和瞬发NO，采用设定的PDF模型．计算结果表明，随着入口旋流数的增加，旋流燃烧室中的高温区移向入口，火焰长度缩短，宽度增大；NO排放量先增加，后减小．因此，适当调整燃烧室的旋流数可以降低NO排放。     

PWR蒸汽发生器中一、二次汽水分离器加装挡水器研究

在水－空气实验台架上，对PWR蒸汽发生器中一次汽水分离器和一、二次水分离器加装挡水器进行了一系列实验研究，实验表明，在循环倍率不大的条件下，一、二次汽水分离器加装档水器，可降低汽水分离器的上携带，挡水器的集水效果与挡水器的轴向位置有关。     

谈循环流化床锅炉安装

循环流化床锅炉煤耗量、风耗量，运行过程中产生的烟量、灰量、渣量等都大，故高浓度的烟尘随着高速的烟风对炉内设备及炉墙磨损也比较大。此外，炉内正压运转，炉预及烟道为负压运转，故对妒膛，一、二级分离器，烟道等系统的密封性能和布面耐磨性能的要求特别的高。系统的密封、耐磨程度好坏是保证锅炉安全满负荷运行的关键。     

旋风分离器的颗粒浓度分布的实验研究

用等速抽气采样法测定了旋风分离器内颗粒浓度分布.测定结果表明.由中心到器壁.颗粒浓度逐渐升高.不存在以往分离模型中常用的横向完全返混.沿轴向由排尘口到排气管下口.颗粒浓度逐渐降低.但有一个最低点.它靠近排气管下口.这说明一定的分离空间高度有利于返混颗粒的二次再分离.实验表明.顶灰环、短路流及排尘口返混是影响分离效率的不利因素.改变分离器入口面积及排气管下口直径对分离空间内颗粒浓度分布的影响规律是不同的.利用颗粒浓度分布曲线计算分离效率,其计算值与用称重法所得实测值吻合较好.     

外旋流强化管式膜微滤的研究评述

在综述了国内外膜分离技术的发展基础上 ,分析了膜微滤的优缺点 ,并对提高膜通量、降低膜污染的外旋流强化管式膜微滤过程 ,给出了其研究的技术路线和方法     

ADSL宽带接入技术的研究与应用

简单介绍了各种宽带接入技术,重点介绍了ADSL(非对称数字用户线环路)接入技术及其应用,并给出详细的系统设计方案.     

高效旋击式气液分离器

该成果采用气液撞击凝结,离心分离原理,通过特制的内部装置,使气体中的液雾、微粒得到连续分离,分离效率达到95%～99.9%,比常规分离器提高25%以上.在微生物发酵过程中,完成全封闭的发酵培养,杜绝发酵尾气将有害气体排入大气,避免对人体及环境的影响.     

旋流混凝作用影响钢渣混凝剂混凝效果的研究

以钢渣制作混凝剂,采用旋流器强化混凝,对工业废水进行处理,解决沉淀物分离的问题,探讨了其混凝机理。     

穿孔旋流反应斜管沉淀池工作原理及改进

文章简述了穿孔旋流反应斜管沉淀池的设计原理,对确山县城区供水工程设计中穿孔旋流反应斜管沉淀池的改进进行了深入探索。     

排气管尺寸对旋风分离器流场影响的数值模拟

用雷诺应力湍流模型(RSM)模拟研究旋风分离器排气管尺寸对旋风分离器流场的影响.结果表明:单入口旋风分离器的非轴对称性在环区更明显;在排气管壁存在滞流区,排气管尺寸减小,该滞流区变薄;在分离区,De/D≥0.4时,旋风分离器的中心位置存在向下旋流,该旋流造成一定返混,对提高旋风分离器效率不利;随着De/D的减小,内旋流切向速度提高,中心处的向下旋流速度减小,总压降大幅提高;当De/D=0.3时,中心处向下旋流消失,提高了分离效率.