新型曲柄式飞剪机的结构设计与受力分析

探讨了三曲柄对称式飞剪机剪切机构的运动轨迹和结构原理,采用ADMS软件进行飞剪机的结构设计及分析,得出各参数的相互关系,确定了最大剪切力的位置.该位置的合力计算值等参数及其相互关系,以及可根据不同剪切长度实时调整曲柄转速,为电机功率选择提供了依据.验证结果表明,理论计算准确,为构建新机构或改善现有飞剪机构的工作性能提供了有效的理论依据.     

SMS模式飞剪的剪切力分析

采用现场测试与理论计算相结合的方法,对某厂热轧精整线模式飞剪的剪切力进行了评估分析.结果表明,该模式飞剪机具有生产σb=1 000 MPa、h≤21 mm 高强度钢板的剪切能力,并验证了诺沙里公式可用于模式飞剪平均剪切力的计算.     

1 700 mm热轧飞剪机机架疲劳寿命分析

针对某厂1 700 mm热轧线滚筒式飞剪机机架工艺孔处出现裂纹的问题,结合现场实测数据作出机架危险部位的载荷谱,并采用修正Miner法则结合Corten-Dolan损伤理论对飞剪机架进行疲劳损伤与寿命分析.结果表明,飞剪机架产生裂纹的主要原因是疲劳破坏.在此基础上提出飞剪机架改进方案并对其进行评估,改进方案能有效地延长飞剪机架的疲劳寿命.     

双偏曲柄摆式飞剪运动分析

本文采用双自由度曲柄摆杆机构模型分析了双偏心摆式飞剪刀刃运动轨迹，并对其主要结构尺寸进行了优化计算。     

应用 PLC 实现汽车水箱散热管在生产中的自动剪切

介绍了一种在金属及硬质材料加工中实现定长剪切的电机飞剪系统．应用ＰＬＣ可使该系统在剪切精度、运行可靠性等方面得以提高．该系统还具有结构简单、控制灵活的特点．通过Ｉ／Ｏ口选择及配置,完成计数、显示、定长剪切选择等功能．本文给出系统梯形框图及硬件电路．     

基于PLC的偏心式飞剪机速度控制策略的研究

在传统偏心式飞剪机改造中,针对PLC的控制优势,提出相应的速度跟踪算法和动态修正模型,进而在连续工作方式下,实现定尺剪切,确保了正确切头和切任意定尺的准确性,使其剪切速度快,性能更好。从实践结果表明,系统完全满足控制要求,使飞剪作业更加连续、更加完善,大大提高了生产能力,为飞剪过程提供一个更好的控制方法。     

鞍钢2150热轧线飞剪控制及常见故障分析

鞍钢具有1780、1700、2150、1580等多条热轧生产线,飞剪控制是其中一重要环节。本文针是对飞剪设计思想,特别是对其控制思想及常见故障进行分析,使此种类型飞剪控制技术日臻完善,对今后的设计和现场维护具有一定的指导意义。     

飞剪前侧导TDC程序软件的开发

以太钢不锈股份有限公司热连轧厂的生产设备为例,详细介绍了飞剪前侧导TDC程序软件的开发过程,叙述了飞剪前侧导控制系统的组成及功能。     

武钢热轧厂精轧线飞剪及E辊道主干数字化改造

时精轧飞剪及E辊道主干系统进行数字化改造，采用PLC实现了精轧飞剪的剪切方程、飞剪定位、飞剪逻辑联锁、E辊道逻辑联锁和E辊道速度切换等功能。实际应用表明，该系统改造后的运行效果良好。