当好现代农业的“创新范儿”——广东省温氏研究院的创新之路

广东温氏集团是一家涵盖养殖、食品加工、农牧设备等几大产业的大型现代化、信息化的农牧企业,目前已成长为国内农业产业化重点龙头企业。2007年,广东省温氏研究院经广东省科技厅批准设立,现已承担国家星火计划、863计划项目以及国家生物育种高技术产业化项目等重大项目的研发,在服务集团公司业务发展和省内传统产业转型升级等方面作出了诸多探索。     

常见马铃薯品种特性分析及加工适宜性分类

中国是马铃薯生产和消费大国,区域在种植马铃薯品种繁多,不同原料品质会直接影响加工制品品质及产品得率。为探讨国内常见的44个马铃薯品种差异,指导马铃薯产业原料选择与品种繁育,实验测定了8个主要品质指标,统计分析显示,不同品种的各个指标差异明显,且指标间存在显著的相关关系;为消除冗余,实验对8个指标进行主成分分析,并转化成3个主成分因子,第一主成分主要代表水分因子,第二主成分主要代表糖分因子,第三主成分主要代表蛋白质因子,这3个因子的累计方差贡献率达到75.77%,能有效反映初始指标的信息。综合各主成分因子的得分图可直观反映马铃薯原料指标间的关系,进而得出不同品种的加工或鲜食建议。采用Ward聚类方法进行系统聚类分析,将44个划分为4个类别,分析各类别间的指标差异,并与主成分分析结果进行比较,二者具有较高的一致性,可为马铃薯原料加工用途划分提供参考和借鉴。     

箱壳件多工序加工工艺规划及夹具设计

面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析箱壳体工件的加工工艺。考虑到箱壳件加工工位较多,要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔等。为解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题,设计一种能利用卧式数控加工中心机床功能的夹具。通过优化夹具体结构工艺性,采用气动快速夹紧机构,实现高效、高精度、可靠的装夹。     

带有交货期窗口和加工时间可控的排序问题

讨论了带有交货期窗口和加工时间可控的单机排序问题。工件的加工时间是关于分配资源量的凸函数模型。工件若在交货期窗口前完工,则产生提前费用;若在交货期窗口后完工,则产生延误费用。分别研究了多窗口问题和单窗口问题。目标是在关于提前、延误、交货期窗口开始时间、交货期窗口大小和最大完工时间的函数约束条件下,确定工件的最优加工顺序、最优加工时间、极小化资源费用函数。通过将2个问题分别转化为指派问题,证明了2个问题是多项式时间可解的,问题的计算复杂性是O(n3)。     

锯齿强化前后的技术-经济比较

<正>强化后的带锯齿在制材时能减少单位锯材面积上的电耗和锯材加工误差,并能延长带锯条的工作时间,从而提高了制材效率。特别适于锯解硬原木和大径原木的制材厂。     

具有通用机的两组工件的Q〃Cmax问题

本文讨论一类具有通用机与专用机的两组工件的同种类平行机排序的Ｃｍａｘ问题,提出了改进的ＬＰＴ算法,得到了最差情况下性能指标的界。     

大理石磨削研究(Ⅰ)——大理石单颗粒端面磨削表面研究

本文用SEM观察了大理石单颗粒端面磨削表面,并从理论上提出和分析了大理石材料的塑性迁移、断裂迁移磨削切除机理; 详析了加工条件及材料组织结构等对磨削过程的影响。最后,提出了不同加工条件下的大理石磨削机理模型。它既有助于正确认识岩石材料的磨削加工特性,又为磨具的改进研究、加工工艺参数的优化研究,提供了理论依据。     

从CIRP第34届年会看金属切削研究动向

作者根据第34届CIRP年会情况综述了当前机械制造的总趋势是自动化、精密化和难加工材料的应用。反映在金属切削研究的主导思想仍然是科研必须结合工业需要。切削过程机理的研究、计算机的大量应用和应用优化理论、统计数学进行优化设计,是研究中的三个重要特征。     

精密机械中的计算机模拟精度分析

本文提出一个精密机械精度分析的Monte—Carlo模拟方法。文章讨论了几种常见数值分布随机数的产生原理,给出计算机模拟分析原理及模拟分析程序。文中列举一个实例,经PDP—11/34计算机运行通过,结果表明,用计算机模拟分析精度可弥补现有精度分析方法的不足。     

燃气轮机动叶叶顶加工专用卧式磨削设备结构设计

重型燃机透平旋转叶片叶顶加工是叶片成型的关键工序,该工序加工精度决定了叶片顶部与其他部件装配间隙,该间隙大小可能会影响燃机运行做功效率,所以叶顶距转子中心回转半径关键尺寸需要准确控制。然而,不同规格功率的燃气轮机旋转叶片回转半径各不相同,需设计一种能适合不同回转半径叶片叶顶加工的自动化设备。针对耐高温镍基合金材料叶片加工特性硬化、热导性能差、切削力大等特点和传统CNC及电火花加工效率低、刀具损坏快、加工成本较高等问题,采用磨加工工艺与数字化控制相结合的方法开发一种磨削全自动化加工设备。该设备可以自动精确模拟不同规格燃机叶片回转中心实现不同回转半径的变化,同时可以模拟叶片绕转子中心旋转摆动动作;通过数字化实现叶片摆动大小角度的控制、可自动变换角度的磨削进给机构实现不同角度形状叶顶的磨削加工。试验结果表明,该设备功能达到设计要求且加工精度足够满足叶片叶顶加工公差,可用于批量生产。