硬岩掘进机液压弯管振动功率流研究

针对硬岩掘进机(TBM)强振动环境下的液压弯管传递效率降低和损坏的问题,提出了以振动功率流的方法来研究管道的振动特性.首先,根据应力与功率的关系,建立了弯管振动功率流计算模型.然后,通过仿真分析探究了不同基础振动参数和弯管结构参数对弯管的应力影响规律,并给出了弯管的总功率和振动功率流的计算方法.最后,采用正交试验分析了弯管结构参数的影响主次顺序,优化了管道的结构参数并使管道振动功率流降低了30.52%,同时提出了基础振动下弯管的设计流程.结果表明,本文所提出的分析方法能为基础振动下弯管的设计和选型提供理论依据.     

巷道掘进机方案设计中集合论的应用研究

基于巷道掘进机的方案设计是一个复杂思维过程的客观事实,根据概念、判断和推理等思维形式与集合理论的关系,运用集合论方法来描述机械系统的方案设计过程.结合巷道掘进机方案设计实例,提出了一般机械系统方案设计的程序：先是根据提出的设计问题确定系统设计域,并就设计域中的某个功能集寻找技术方案集.在此基础上,确定功能集上各分功能的相关关系后,评价并选出满意方案.     

盾构切削混凝土刮刀受力和磨损的离散元数值模拟研究

随着城市隧道建设过程中盾构切削混凝土基础案例逐渐增多,研究盾构刮刀在切削混凝土过程中的受力和磨损对于保障盾构安全高效掘进、拓宽盾构机适用范围意义重大.在前期试验的基础上,利用离散元软件EDEM,对刮刀切削混凝土过程进行了数值模拟,研究了刀具参数（刀具前角、刀具后角、刀具形状）、试件强度、切削深度和切削速度对刀具受力的影响,并基于Archard模型探讨了刀具的磨损情况.计算结果表明,刀具前角越大,刀具受力越小;刀具后角和形状对其受力影响较小;试件强度、切削深度和切削速度越大,刀具的受力越大.数值计算得到的刀具切削力平均值与室内试验结果总体上有很好的一致性.刀具磨损情况最为严重的部位是刀尖;刀具前、后角越大,刀具磨损越严重;刀具磨损随切削深度、试件强度、切削速度的增大而增大.研究成果可为盾构刮刀设计和选型提供参考.     

截割头缺齿运行对其工作载荷的影响

截割头缺齿运行在现场使用中是很普遍的现象，但由此带来的后果却一直没有引起足够的重视，本文利用建立的截割头载荷的数学模型，采用计算机模拟的方法，对截割头各种缺齿状态下运行时工作载荷的变化及其影响作了分析研究，所得结论对于正确地使用和维护掘进机有一定的指导作用。     

煤矿掘进机液压传动常见故障及其原因

液压系统煤矿掘进机是最重要的系统之一,也是最容易出现故障的系统之一,液压传动系统中各种元件和辅件都可能产生故障,形式多种多样,本文仅介绍煤矿掘进机液压传动系统中最常见的故障及其原因分析     

成庄矿掘锚一体化设备的引进与应用实践

介绍了掘锚一体化设备的结构、工作原理、主要技术指标及参数,通过对其应用实践进行分析,指出了该设备在使用中的优点及存在问题。     

掘进机内喷雾系统的改进

对掘进机内喷雾的现状进行统计分析,从喷嘴设计和水路系统两方面改进了掘进机内喷雾系统。喷嘴设计上采用齿座为水路的后喷雾方式,可以降低喷嘴堵塞的概率,喷雾效果也会得到一定量的加强;通过改进水路系统,重新组织配水系统的结构设计和配水方式,对整机及内喷雾的性能提高起到了较大的作用。     

纵轴式掘进机截割过程动力学建模与仿真

为掌握纵轴式掘进机在截割岩石过程中性能综合分析各种影响因素,建立了截割系统的动力学模型,应用Matlab进行仿真,得到了工作状态下掘进机截割头的转速和转矩的变化.研究结果表明,掘进机截齿排列方式和岩石性质对掘进机截割头的转速和转矩影响较明显,而截齿截割过程中的间隙非线性因素对截割头影响较小,为掘进机优化设计提供了理论依据.     

前倾安装盘形滚刀作用效果的理论分析

盘形滚刀是全断面隧道掘进机的破岩刀具,因其对全断面隧道掘进机施工工程工期和工程造价有较大影响,一直以来就是领域学者研究的热点和难题.通过对全断面隧道掘进机刀盘上传统安装的盘形滚刀的破岩受力分析,发现其破岩刃域存在严重侧滑和破岩刃侧向力(包括摩擦力)不平衡,而盘形滚刀的前倾安装可有效减缓甚至消除这一力学现象.因此,提出了盘形滚刀前倾安装的概念,分析了前倾安装的盘形滚刀破岩工作中摩擦力的分布特点,研究了盘形滚刀破岩刃域不平衡侧向力自相平衡的盘形滚刀前倾安装角及侵深变化对自相平衡的影响,从而为提高盘形滚刀作业寿命、降低盘形滚刀更换次数、提高全断面隧道掘进机作业效率提供了理论依据.     

淮南矿区硬岩掘进机的研发及应用

淮南矿业集团与战略合作伙伴佳木斯煤矿机械有限公司共同研发EBZ260掘进机为实现淮南矿区实现亿吨级煤炭基地提供了有力的岩巷进尺保障,为煤炭企业与煤炭机械企业强强合作开辟了一条新的思路。