添加剂对硅砖性能与结构的影响

以硅石为主要原料,以氮化硅、碳化硅、金属硅和熔融石英为添加剂,其添加剂加入量分别为1%、3%、5%.采用石灰乳和铁鳞为矿化剂,试样成型压强为100 MPa,试样烧成温度为1400 ℃保温3 h.研究了不同添加剂及其含量时试样烧结性能、物相成分、显微结构及抗热震性能的影响.试验结果表明:随添加剂引入量的增加,线变化率与显气孔率呈现先下降转而上升的趋势,抗折强度、体积密度与热震残余强度先上升转而下降,真密度为逐步降低.引入不同含量的氮化硅,其热膨胀率均小于未加添加荆的对比试样.引入5%氮化硅的试样,其鳞石英含量高达80%,显微结构致密.     

堆积密度对捣固炼焦焦炭性能的影响

采用5个配煤方案进行捣固炼焦试验,研究不同的堆积密度对焦炭性能的影响.结果表明,入炉煤堆积密度对焦炭的灰分和硫分基本没有影响,而对焦炭的气孔率、冷态机械强度及热性质影响显著.捣固炼焦的最佳堆积密度为0.9～1.1 t/m3.最佳堆积密度及在最佳密度下的焦炭性能还受配合煤性质的影响.     

焦炉炭化室非稳态热传导研究

通过研究炭化室中单向非稳态传热的偏微分方程,得到单向非稳态传热的偏微分方程的通式,并求得非稳态传热的偏微分方程的特解,不同结焦时间下炭化室内各层炉料的温度与状态曲线,可用于预测炭化室内各层炉料在不同的结焦时间的温度变化,也可用于了解距炉墙不同距离的各层炉料到达煤热解的3个阶段的标志性温度的时间,从上一个温度到达这个标志性温度的升温速度和从这一个标志性温度到达下一个标志性温度所停留的时间。     

关于发生炉煤气置换焦炉加热煤气的探讨

该文从煤气的组成、燃烧热衡算和加热特征进行了计算和分析,对于采用单热式加热的焦炉,可采用水煤气来部分代替或全部（在焦炉负荷在70%以下）代替焦炉煤气给焦炉加热。     

炉顶砖安装后滑出原因分析及解决措施

丙烯酸废水焚烧炉炉顶耐火砖由于采用平顶结构,设备变形负公差等原因,在吊装翻身时易造成耐火层炉砖滑出,使局部炉砖缝出现空洞现象,从而造成质量缺陷,影响大检修整体进度及形象。为此,在安装施工时,采用新方法及新材料,杜绝这一现象的出现。     

焦炉及除尘系统的综合治理

从清洁生产角度出发,根据焦炉、除尘系统等设施存在的不足,有针对性地提出了优化改进措施,并介绍了改进后的效益。     

中国无回收炼焦技术最高水平--QRD无烟煤清洁型热回收捣固式机焦炉介绍

首先简要介绍了无回收焦炉的发展与优点,而后着重介绍了我国自行设计具有自主知识产权的QRD无烟煤清洁型热回收捣固式机焦炉的工艺特点及结构特点.     

马钢6＃焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法

本文结合实践摸索出一套6≠复热式焦炉由高炉煤气倒换焦炉煤气加热的操作方法，明确了操作步骤、内容、工作要求和煤气安全注意事项。该方法安全、可靠，操作简便，易掌握。     

莱钢3#焦炉加热智能控制及工艺模型

本研究根据莱钢3#焦炉JN-60的实际情况,确定了焦炉自动加热模糊控制系统,并加以实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制数学模型和工艺模型.生产运行结果表明：节能3%左右;焦炭质量稳定而且有所提高,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上.     

本钢新4#焦炉基础顶板煤气下喷管、清扫管、测温管的安装

本钢新4#焦炉基础顶板煤气下喷管、清扫管、测温管共4058个，安装数量多，精度要求高，在施工中采用了直埋顶丝工艺安装.