绥靖油田低产低效油井合理问开规律研究及应用

2008年结合靖安油田技术开发政策,分区块、分油藏选取有代表性的油井进行现场实验,通过采用低压试井仪器对低产低效油井生产时动液面下降速度和停机时动液面上升速度的连续监测,分析研究示功图和动液面变化规律,绘制沉没度上升和下降曲线,确定油井流入动态关系,间抽生产时的合理沉没度范围和启停机时间,达到供采协调、挖掘油井生产潜力和提高开发效益的效果。低产低效油井间开规律的研究,最终形成“方便、可靠、有效”的实用性软件,得到广泛的推广和应用。     

长冲程整体渗硼筒抽油泵的开发研究

长冲程整体渗硼筒抽油泵的开发研究王大庸，张仲磷，张学成，姚乃涛，苑敬业（大连理工大学材料工程系１１６０２４）（辽河油田兴隆台采油厂１２４０１１）关键词：渗硼；耐磨性／长冲程整体渗硼筒抽油泵分类号：ＴＥ９３３．３当前，国内通常使用的“镀铬和碳氮共渗泵筒...     

间隙分时抽油制度的节能降耗作用

为了节能降耗,实现经济利益最大化,甘谷驿采油厂从90年代初期就开始了间隙抽油的试验工作,并在近年来实现了间隙抽油制度,及利用伴生气发电带动油井运行。通过对试验结果进行分析得出,实施间隙分时抽油制度与现在采用的抽时制度相比,可提高单井产量25%,节约84.28%的电力消耗,彻底解决了原油生产与节能降耗之间的矛盾。     

抽油机井生产管理与提高产液量优化方法

本文分析了影响油井提高摊液量措施效果的各个因素，主要包括含水率、日产油量、井底流压和直接相关水井数共4个因素。以此为基础，利用优化理论和相关管理经验，建立了油井提高摊液量措施目标井的优选方法，该方法以模糊数学为基础，通过综合评判对候选井层打分，从而优选提高排液量措施目标井。     

抽油机井振动诊断技术

利用振动分析方法对抽油机故障进行诊断，首先将原函数（原函为和可以是悬点载荷时间函数，悬点加速度的函数，悬点载荷－悬点位移等函数）作离散化和必要的预处理后，对其进行幅值域，时域和频域分析，从中找出敏感特征函数作为别故障的依据。本文通过对悬点载荷－悬点位移（即示功图）的振地为示例进行了分析，给出寻求故障特征值的振动分析方法，又通过对不同故障示功图的三域分析，得出了一些初步的结论，为抽油机井故障诊断开辟     

抽油机井系统效率的计算机仿真模型

根据油井的静态与动态参数,建立了以波动方程为基础的抽油机悬点与泵示功图的计算机仿真模型。以仿真示功图为基础,建立了抽油机井系统效率的仿真模型,并重点改进了有效功率与电动机输入功率的仿真模型,其中包括:(1)考虑了泵余隙容积内气体的压缩与膨胀,改进了排量系数的计算模型;(2)考虑了地面传动系统能量流动方向的变化与传动效率的影响,改进了曲柄轴净扭矩与电动机输出功率的计算模型;(3)考虑了电动机瞬时负载率对电动机运行效率的影响,改进了电动机输入功率的计算模型。所建立的系统效率仿真模型具有较高的仿真精度和广泛的适应性。     

基于Agent的抽油机井智能巡检系统研究

建立了一种基于Agent的智能巡检系统,该系统由传感器、巡检仪和计算机管理软件三部分组成,能对需要周期性巡回检查的油井实施有效的管理,还能对巡检人员进行有效的监督,是针对油田需求而设计的.详细介绍了各部分的结构和功能.其优点是设计合理,实现了电流、井口压力一体化检测,且小巧机动灵活便于携带.同时,上位机通过对抽油机电流的采集生成示功图,对抽油机井进行智能分析.该系统减轻了操作人员的劳动强度,提高了工作效率,实现了测量数据的自动化管理.     

有杆抽油系统诊断方法研究与应用

以有杆抽油系统动力学行为分析为基础,将基础理论研究和应用技术有机地结合起来,建立了考虑悬挂系统弹性的直井和定向井有杆抽油系统诊断模型,研究了基于B/S（Brower/Server）模式的有杆抽油系统故障诊断方法,利用Internet技术和Web技术开发了相应的软件系统, 通过浏览器即可实现对有杆抽油系统快速、准确的故障诊断,并给出了诊断算例,诊断结果验证了该系统的有效性。基于B/S模式的有杆抽油系统故障诊断对避免井下作业的盲目性,提高系统效率,降低采油成本,实现油田企业信息化和提高油井的科学管理水平具有重要意义。     

智能化抽油系统

从智能化抽油系统的工作原理、系统设计、室内实验和油田现场试验等方面进行了研究 .室内实验分析了粘度、孔径比、冲次和上下冲程速比对抽油系统泵效的影响 .结果表明 ,在调节抽油机冲次的同时调节抽油机上下冲程速比比仅调节冲次对抽油系统泵效影响更为明显 ,并指出上下冲程速比不能调得太高 ,以 Vr ≤ 2为宜 .经克拉玛依油田 5口油井现场试验表明 ,在采油生产中应用智能化抽油系统 ,单井平均增产达 33.86% ,单井平均节能达 1 9.2 7% .冲次和上下冲程速比无级调节 ,抽空控制简单易行 ,减轻了工人劳动强度 ,提高了劳动生产率 ,最终提高了抽油系统的系统效率 .