电磁驱动快速刀具伺服机构的电磁场和驱动力

为了实现非轴对称光学元件的高效、高精度车削,研究了基于变磁阻正应力电磁驱动原理的快速刀具伺服机构(fast tool servo, FTS).通过解析计算和数值模拟,得出如下结论: 该类型FTS的驱动力在工作范围内能保持良好的线性化特征;其最大加速度潜力可达4 500 m/s2;气隙宽度X0是关键结构参数,对于微行程(<100 μm)电磁驱动机构, X0应在工作行程的2～5倍范围内选取.     

超精密车削微切削力的理论计算

在充分考虑微切削加工过程中各种因素对切削力影响的前提下,介绍了一种建立圆弧刃金刚石车削切削力模型的新方法,并分析了微切削加工中影响切削力的因素。     

细长轴的车削加工

在普通车床车削加工零件中,细长轴类零件的车削加工是金属车削加工操作技术的难题,细长轴的直径越小、长度越长车削加工的难度越大,这是因为细长轴的特点是刚性差,加工时工件极易弯曲和振动,没有合理的措施和办法是难以加工的。为了解决这一难题,提高加工件的成品率,使之符合车削加工的工艺技术要求,     

普通车床加工蜗杆的车削技巧分析

如今伴随着数控车削工艺的直行，操作起来更加方便，操作效率更高，节省劳动力，但在精车时也有一定的难度，且对刀也没有专用车床快捷，且相较于专用车床其操作性也较差，同时还存在一些不可预见性的问题，使得操作起来非常困难且很难控制，故始终无法完全取代普通车床加工，该文结合蜗杆的结构特点，通过对车削蜗杆加工的技术难点进行分析，并结合大模数蜗杆和多线蜗杆的加工技巧分析，旨在探讨保证蜗杆质量的同时，提高车削速度和技术的方法。     

卧式轴向快捷分度夹具设计

根据生产分度要求设计了一种快捷分度夹具，夹具采用卧式布局轴向孔盘式对定，根据分度原理改善分度盘及对定销结构，实践验证此夹具降低劳动强度、提高生产率。     

瞄准器数控车削加工工艺

瞄准器产品一般内部结构较为复杂,并有较高的表面质量要求和尺寸精度要求。本文通过实际例子论述产品的数控车削加工工艺,重点在于保证加工精度、提高加工效率及夹具设计等。     

多级离心泵SM型水泵轴的车削加工

在机械加工生产中,工件的长度与直径之比大于25的轴类为细长轴,以多级离心水泵轴为例,细长轴与一般轴类相比,存在工件刚性差,对切削力、切削热和振动都十分敏感。在车削加工时,很容易产生热变形伸长,工件容易发生弯曲变形、振动而工件本身的自重和转动时在离心力的作用下又会使工件的变形和振动增大,形状精变和表面粗糙度都很难保证。由于切削加工中,切削用量较小,加工时间较长,对刀具的磨损也比较严重,从而又使工件的形状误差增大。在整个加工工艺过程中不论哪一环节处理不当,就容易出现很多问题,而主要问题就在于零件刚性和热变形伸长,因此,在车间加工过程中,不论对     

HGIS在35 kV防震型移动变电站中应用

防震型35 kV移动式变电站的变电车,它由一车三模块组成：35 kV组合电器HGIS模块、主变压器模块、10 kV开关柜及保护室、组合式丰挂车.全车运输尺寸为～13000（长）×2500（宽）×4200（高）,运行尺寸为～13000（长）×2500（宽）× 4200（高）.     

4f电子晶场势在不同对称性下的表示

研究了不同对称环境下，对称操作对4f电子晶场势的限制规律，得到了表示4f电子晶场势的快捷方法，为稀土化合物晶场参数的确定提供了方便．